废钢是节能减排的绿色资源，是可以无限循环利用的可再生材料。短流程废钢炼钢与长流程铁矿石炼钢相比，可节能60%，每增加一吨废钢，可减少使用约1吨生铁，节省0.4吨焦炭或约1吨原煤。用废钢代替铁矿石，可缓解国内钢厂对铁矿石的依赖，带来节能、环保、经济等一系列效益。

这样算下来，我国钢铁行业每年的废钢供应量应该达到1亿到1.6亿吨。如此大量的废钢必须经过剪切或者打包后才能进入钢厂实现精料入炉，这对于废钢加工设备也是一个严峻的考验。如果使用传统的鳄鱼剪或者金属打包机进行加工，产量跟不上，浪费了大量的社会和人力资源。

箱式剪是高德机械自主研发的一体式全自动新兴产品，是一种能高效加工大批量废钢、废金属的新型剪切设备，打破了传统国产机械的垄断，经过几年的试验和创新，箱式剪的技术已经完全成熟，以10吨/小时的产量新型废钢剪切机，每台箱式剪取代了十台鳄鱼剪20个工人的加工能力，箱式剪可以封闭式剪切，完全避免了人工操作的危险性，同时节省了大量的人工成本，生产效率提高了10倍，保证废钢能快速回收加工成符合入炉精料的要求，带来节能、环保、经济等一系列的益处。

模型

CS-4000（标称推力400吨）

CS-5000（标称推力500吨）

CS-6300（标称推力630吨）

可根据客户要求定制

注：投料口均为配套设施，无需另外购买

特征

1、采用国际进口配件及材料，内部结构紧凑，品质优良，效率高，能耗低；

2、全封闭式进料，安全性能高。采用大进料口，进料充足；

3、PLC全自动快速剪切，无人操作，成本低，效率高；

4、剪切料限低，进料范围广。不间断进料，连续剪切；

5.便携易携，即开即用。降低能耗，创下新纪录。

第五代箱剪与前几代的区别：

1、冷却系统更换为客车水冷，冷却效果更显著。

2、更换刀片更方便，第五代换用了日本进口防滑螺丝，不管用多久都不容易断；刀片换用了6+1模式，有2种规格刀片。

3、液压系统布置更加齐全，主要由泵站、阀站、油箱、液压管路等组成，管路采用进口钢板焊接而成，油箱的维护、清洗更加方便快捷，钢管为无缝高压油管，使用寿命更长。

总体来说，第五代箱式剪板机在提高安全性能的同时，故障率也降到了历史最低水平，只要在规定范围内合理使用，发生故障的概率几乎为零，工作效率也成倍提高。

客户使用案例

在此，高德机械提醒客户：在添加物料时，要注意是否是雷管（如下图），有客户反映，操作人员未能识别，误将其添加到箱剪中，导致爆炸。也因为箱剪的安全性，并未发生人身伤害事故。

再次提醒客户：

确保安全生产，

促进和谐发展。

箱体剪切机新型废钢剪切机，

引领废钢加工行业，

进入智能工作模式。

为节能，环保，经济等带来益处！❤