黑人分析师

赵宇

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香港大学硕士，从事大宗商品交易及研究8年余，参与过矿业项目的规划建设，担任过大型企业贸易总监，对黑色行业有独到见解，善于综合宏观、中观、微观视角，把握行业脉络。曾任五矿期货黑色建材组研究员。

黑人分析师

李昂

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悉尼大学商业分析与金融双专业，5年交易经验，1年研究经验，对钢铁、铁矿石有全面了解，善于从宏观角度解读行业，现就职于五矿期货黑色建材组研究员。

本文是一篇关于废钢的入门文章，主要分为废钢的分类，供需，主要目的是帮助贸易商了解废钢。

01

废钢铁的分类

钢厂生产过程中产生的废料以及报废设备、零部件等材料，凡是由钢材或生铁构成的，统称为废钢。

废钢/铁类别按照产出来源不同，大致可以分为“自产废钢”、“加工废钢”、“折旧废钢”和“社会废钢”。

1）自产废钢：又称“返回废钢”或“循环废钢”，主要来源于黑色金属冶炼、轧制、炼钢、铸钢生产过程中产生的废料，自产废钢的产量取决于钢产量和钢成品率，即粗钢产量越高、成品率越高，自产废钢就越多。根据2020年的数据，我国粗钢成品率在96%左右，自产废钢通常只在钢厂内部回收，较少流向市场。近年来，随着我国粗钢产量的增加，自产废钢的供应量也逐年增加，2021年我国自产废钢产量约6000万吨，约占我国废钢总供应量的20%-24%。

2）加工废钢：又称“短期废钢”，主要来源于黑色金属冶炼、轧制的冷热加工和机械加工，多为冲压废料、切屑和料头。废钢通常可以在较短的时间内返回炉内。加工废钢的产量取决于钢材消耗量和加工成材率。即钢材消耗量越大、加工成材率越低，加工废钢的产量就越大。加工废钢产量约为5000万吨，约占我国废钢总供应量的17%。

3）折旧废钢：又称“长效废钢”，主要来源于使用一定年限后报废的各种金属制品、设备、建筑结构等，典型来源有报废汽车、机械设备、飞机、船舶、集装箱、钢结构建筑等。折旧废钢产量取决于钢材储量和钢材回收周期，如传统汽车报废周期约为15年，而钢结构工程建筑正常使用年限约为50年。2017年以来，我国折旧废钢供应量快速增长，历史5年内增长近一倍。2021年，我国折旧废钢产量约1.7亿吨，约占我国废钢总供应量的60%。

4）社会废钢：又称“垃圾废钢”，主要来源于生活用品中产生的废钢，如罐头、家具和餐具等，此外还包括堆积的废钢块、打捞的沉船等，来源比较复杂。由于回收难度大，质量控制难度大（废钢化学成分过于复杂），社会废钢产量占废钢总供给量的比例比较小。

综上所述，自产废钢与加工废钢的特点为：在炼钢、钢材加工工艺相对稳定的情况下，供给锁定钢材产需，因此供给相对稳定；且由于品质可控性强，内部折旧废钢年产量大，品质管控难度高于自产废钢与加工废钢，但由于回收来源较好，品质远高于社会废钢，有望成为我国废钢供给的主要增长点。社会废钢相对无用，在回收难度、品质管控等方面存在重大缺陷。

根据废钢国家标准《废钢GB/T 4223-2017》，废钢分为废铁和废钢两大类，其中，不能用于原用途而可以用于冶炼回收的废钢及钢材产品为冶炼废钢；不能用于原用途而又不能用于冶炼回收和轧制钢材产品而用于其他用途的钢材产品为非冶炼废钢。中国标准只对冶炼废钢做了详细分类。

1）冶炼用废铁：废铁含碳量一般大于2%。I级废铁含硫量不大于0.07%，含磷量不大于0.4%；II级废铁及合金废铁含硫量不大于0.07%，含磷量不大于0.4%；Ⅱ级废铁及合金废铁含硫量不大于0.12%，含磷量不大于1%。高炉添加剂含铁量不得小于65%。按重量、形状分类见表1规定。

2）冶炼用废钢：废钢中碳含量一般小于2%，硫、磷含量一般不大于0.05%。非合金废钢中残余元素应符合下列要求：镍不大于0.3%，铬不大于0.3%，铜不大于0.3%。除锰、硅外，其他残余元素总含量不大于0.6%。废钢按每块尺寸、重量可分为重废钢、中废钢、轻废钢、薄废钢等10个类别，废钢的型号，如表2所规定。

除了一般的分类外，国家标准还规定了废钢的其他技术要求。包括但不限于废钢的锈蚀、合金元素含量、废钢的成分、有毒物质的控制等。因此，废钢质量的检验项目包括单件外形尺寸、重量、厚度；夹杂物及清洁度；有害及放射性物质；化学元素取样；破碎料堆比重的计算等。

作为对《废钢》的补充和完善，国家在2020年发布了《再生钢原料GB/T 39733-2020》，对再生钢原料进行了7大类18个不同等级的详细规定，并对各等级的加工要求、回收方式等进行了明确的规定。与废钢需要经过二次加工才能满足炉料需求不同，按照国家规定，再生钢原料必须是可以直接上炉使用的炉料产品。目前，我国废钢回收仍以《废钢》为标准执行，但废钢的进口标准已全面转向《再生钢原料》。

02

废料供应和成本

废钢初次回收时，由于种类形状不一、轻重混杂、尺寸不规则等因素，大部分废钢不能被钢厂直接回收利用，因此需要由废钢供应部门进行拆解分类、净化处理后再加工成产品，不同种类、不同规格的废钢按照炼钢生产要求加工成相应规格的炉料（GB/T 4223-2017为推荐性标准，目前我国钢铁企业普遍采用企业级标准）。废钢经销商是废钢加工的主要参与实体，加工方式包括人工分拣、氧气切割、剪切、破碎、打包等。

废钢回收产业链上游按工序可分为固废产生单位、回收企业和加工基地。固废产生单位是废钢原料的主要供应者，主要包括拆迁企业、汽车回收企业、拆船企业等。由于废钢来源多样，上游实体比较分散，固废产生单位一般不涉及废钢加工。回收企业主要负责回收分拣废钢原料，并销售给加工基地。废钢原料会先运输到钢筋现场（由于废钢原料运输方式以卡车为主，运输范围一般在500公里以内），经过简单的分拣、堆放后，使用地磅称重，通过放射性检测后，废钢原料进入加工环节，成为合格的废钢原料。加工基地的加工工艺主要可分为破碎（包括切割、碾碎、锤打等）和包装（压成饼或块）。

我国废钢资源地理分布不均衡，全国80%以上的废钢资源分布在12个工业或矿区，其中北京、天津、河北、辽宁、黑龙江、山西、江苏、山东、上海、湖北、四川、广东等省市发展较为集中，其他地区由于交通不便利、人口分布稀疏等因素，废钢资源较少。

进口是我国废钢的来源之一。2019年之前，我国一直是废钢净进口国，2013年至2018年年均进口量约200万吨。废钢进口量大幅下降。2021年1月1日起，按照《关于全面禁止进口固体废物的通知》，废钢进口量大幅下降。《国务院关于废钢等固体废物进口有关问题的通知》发布，禁止进口废钢等固体废物。同日，我国《再生钢铁原料》国家标准正式实施，经过筛选加工后的再生钢铁原料可以进口。再生钢铁原料约12万吨，较2019年之前大幅减少。但考虑到全国废钢消费基数，对我国废钢总供给影响不大。

综上所述，废钢从产生到进入炉前所产生的主要成本有：回收费用、运输费用、分选费用、加工费用、包装费用等。

03

消费及下游

废钢是铁矿石的直接替代品，其下游为黑色金属冶炼及压延工业。废钢约85%-90%用于炼钢，其余10%-15%用于铸造、炼铁及再生钢。与铁矿石炼钢（长流程炼钢）相比，废钢投入产出比接近1：1，可作为原料直接投入炼钢炉，省去了采矿、洗选、炼焦、炼铁等工序，极其节约。冶炼废钢消耗主要在黑色金属冶炼及压延工业，实际流程可分为转炉和电炉。转炉是高炉炼铁和转炉炼钢长流程的最后一个环节。我国入炉废钢加入量（粗钢产量/生铁产量-1）一般在10-20%左右，但历史最高曾达到近30%。 短流程电炉原料以废钢为主，添加比例接近100%，2021年我国铁水产量约8.7亿吨，粗钢产量约10.3亿吨，其中1.6亿吨来自废钢添加+电炉钢，废钢添加比例约18.4%，总体来说，黑色金属冶炼和轧钢是废钢的唯一消费终端。

根据冶金工业规划院2021年数据，全国257座电弧炉总产能约1.8亿吨，其中华东、华南、华中、西南地区产能相对集中，合计占比86%，占比分别为37%、20%、10%、16%、13%。从省份来看，江苏、广东、山东、四川、湖北等地电弧炉产能相对较大，其中江苏产能2405万吨，广东2088.5万吨，湖北1462万吨。整体来看，电弧炉主要分布在废钢、电力资源丰富的地区(与其他省市相比废钢放射性，在成本上具有比较优势)。

04

总结

废钢是我国铁元素内部循环的重要组成部分，目前预计到2025年，我国钢铁储量将接近140亿吨废钢放射性，废钢产出比例（指废钢废龄后的回收再利用）按国际2%-3%计算，届时我国每年将产生2.8亿至4.2亿吨废钢，可大大缓解目前我国黑色金属冶炼原料极度短缺的状况。另外，由于电炉在排放、环保方面较高炉有很大优势，废钢及电炉冶金将是未来支撑我国黑色系列绿色发展战略的方向。

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