包括熔炼、挤压、着色三个工序（着色主要有：氧化、电泳工艺、氟碳喷漆、静电粉末喷涂、木纹转印等）。

1、熔炼是铝型材加工制造的第一道工序。

关键流程为：

（1）调料：根据实际需要生产的铝合金型号，计算各种铝合金成分的添加量，对各种原材料进行有效的搭配。

（2）冶炼：将选定的原料按加工工艺要求加入冶炼炉进行熔炼，通过脱气、除渣精炼方法合理除去溶液中的杂质和气体。

（3）锻造：将冶炼好的溴化锂溶液在一定的锻造工艺标准下，按照深水井锻造系统软件冷铸成各种规格型号的圆铸棒。

2、挤压：挤压是铝型材加工的一种方法。首先根据型材产品的断面设计，制作模具，利用挤压机将加热后的圆铸棒从模具中挤压出来。常见的6063铝合金在挤压时也采用空冷热处理工艺，随后进行人工时效处理，以达到热处理强化的目的。不同类型的可热处理铝合金，其热处理工艺规定也有所不同。

3.着色（这里先说一下氧化的整个过程）

阳极氧化：阳极氧化是铝型材加工中的重要步骤之一，挤压铝合金型材表面抗腐蚀性能不强，必须通过阳极氧化进行表面处理，以提高铝型材的抗腐蚀性能、耐磨性能及表面美观度。

关键流程为：

（1）表面准备：用化学或物理的方法清理型材表面，露出纯净的表面，从而得到细致致密的人工氧化膜。也可以通过机械方法得到镜面玻璃或无光泽（亚光）表面。

（2）阳极氧化：将经过表面处理后的型材在一定的加工规范下进行阳极氧化处理，转化成一层致密、多孔结构、吸附性强的AL203膜层。

（3）注浆加固：将阳极氧化后形成的多孔氧化膜的孔隙封堵，提高氧化膜的防污、防腐、耐磨性能。氧化膜无色透明，利用注浆加固前氧化膜的强吸附能力，将一些金属盐类吸附沉积在膜孔中，可使型材表面呈现出除原色（银色）以外的许多颜色，如灰黑色、铜色、橙黄色及不锈钢色等。

铝型材加工制造生产流程示意图

简要说明：

冶炼：主要原料为AL99.70以上的废铝（GB/T1196）、铝硅铝合金锭、镁锭进行加热冶炼，冶炼温度为730℃~750℃，经过混料、精炼、造渣等工序。

锻造：采用同一水平密排顶锻工艺，配以不同的连铸模具，可生产不同直径、不同规格的铝锭。

铸件均匀性：采用575℃保温6小时，快速冷却。

挤压：将铝锭加热到450℃左右，配上所需的模具，用挤压机挤压出各种规格型号的型材，再经高速空冷或水冷、矫直、锯切、装框等工序。

时效性：采用190℃~195℃保温约3.5小时，再采用强迫风冷技术。

阳极氧化（着色）：铝型材经过阳极氧化处理后，放入锂电池电解液中，接通电源。阳极氧化使具有强氧化性的氧分子在铝型材表面形成优质的Al2O3保护层。着色工艺采用电解着色工艺，在Al2O3保护层中添加金属离子（镍阳离子、亚锡阳离子），使氧化膜呈现不同的色调，铝型材加工。

注浆加固：采用Ni2、F冷封处理工艺。

电泳涂漆：将阳极氧化（着色）后的型材放入电泳槽内废铝加工，接通电源，使丙烯酸乳液粘附在型材表面。

干燥：将电泳涂漆型材在180-20℃下风干，时间约30分钟。

粉末喷涂：铝型材板经过预镀铬处理，并采用静电粉末喷涂方式进行粉末喷涂。

固化：将粉末涂层型材在200°C下烘烤十分钟。

滚齿、插条、压合：采用插条铝型材加工工艺生产隔热铝型材，先生产出带有凹槽的铝型材，利用专用滚齿设备在凹槽上提供0.5~1.0mm深的齿。插入聚酯门窗密封条PA66-GF废铝加工，利用压合设备将两根铝型材复合在一起，生产出具有环保节能特性的隔热铝型材。

以上文字来自铝型材生产厂家-鸿发有色（）。