纯氧燃烧废钢预热系统：国内首创，解决废钢预热难题，带来可观效益_废钢

纯氧燃烧废钢预热系统颠覆了传统的废钢预热技术，属国内首创（专利号：.4），从根本上解决了现阶段钢厂废钢预热烘烤不彻底的实际问题。阳钢点火成功后，系统运行良好（加入约11吨重废钢，预热13分钟，温度1160℃），超过了预期效果（技术协议：10吨废钢，加热15分钟，预热温度达1000℃）。通过55天的试运行，共预热废钢6100余吨，实现收益200余万元，给企业带来了可观的经济效益和社会效益。

永阳钢铁创造性地在预热废钢时加入铁合金进行烘烤，取得了意想不到的效果，解决了炼钢行业铁合金烘烤长期存在的难题——烘烤不够热、烘烤不透、烘烤不均匀！真是一举两得！

路由：

废钢加入钢包→纯氧燃烧预热废钢（通过预留孔加入铁合金）→钢水接转炉→开始精炼；

废钢纯氧燃烧预热与传统废钢预热效果对比：

1、废钢烘烤的原始方法是什么？

使用焙烧炉对钢包或铁包中的废钢进行预热，存在以下缺点：废钢烤得不够热，烤得不透，烤得不均匀，只有上表面约1/5被烤红。另外，没有除尘、排烟，达不到环保标准。

特别是在铁水包预热废钢时，如果不采取措施，很容易引发“铁水包翻滚”事故。

2、纯氧燃烧预热废钢的方法及特点有哪些？

纯氧燃烧预热废钢预热系统（专利号：.4）。

废钢预热速度快，以氧气为核心的火焰刚性强，穿透力强废钢预热，火焰温度可达2600℃以上，从根本上解决了目前钢厂废钢预热不够热、烤不透、不均匀等问题。实际问题：10吨废钢加热15分钟，预热温度达1000℃。在预热废钢的同时，加入铁合金同步预热。

3、现场需要提供什么媒体，最终能带来什么好处？

氧气、煤气、冷却水、除尘通道。预热一吨废钢的能耗：转炉煤气89m³、氧气9m³，水、电、设备折旧暂不考虑。经济效益怎么算，大家心里都有数。

纯氧燃烧废钢预热系统的优异表现引起了钢厂的极大兴趣，目前已与江阴西澄钢铁、萍乡九江钢铁、甘肃兰鑫、陕西钢铁、武安裕华钢铁、唐山东海钢铁、湖北金盛兰、河北鑫达钢铁、唐山港陆、河北文峰钢铁、迁安扎一钢铁、河北荣鑫钢铁、安徽贵钢特钢、天元二手材料（电炉）、天元二手材料（电炉）、天元二手材料（电炉）、天元二手材料（电炉）、天元二手材料（电炉）等钢厂进行了深入的技术交流，为企业量身定制了详细设计方案。

1、针对电炉钢厂煤气不足的问题，天元二手材料研发了第二代产品：采用煤粉+纯氧燃烧的一体化复合废钢预热系统。

系统采用目前最先进的煤粉控制燃烧技术，整个系统经过专业设计，采用目前最先进的煤氧燃烧系统，热力稳定，燃烧完全，燃尽率高，能耗低。全氧燃烧，火焰温度可达2600℃以上，废钢预热速度快，以氧为核心的火焰刚性强，穿透力强。

废钢采用煤粉+氧气烧成，煤粉发热量5500大卡，预热每吨废钢约耗煤粉19-23kg（约13.5元），耗氧气约9m³（约4.5元），点火用天然气0.5m³/t（约1.5元），吨钢成本约19.5元。

煤粉要求：

1、热值：约5000-6000大卡。

2、挥发分：约20%。

3、灰分含量：8～10%。

4、总水分：3~4%。

2、针对天然气价格高企的问题，天元二手材料研发了天然气专用的废钢预热系统。

由于四川省天然气资源丰富，周边地区很多电炉钢厂普遍采用天然气作为纯氧燃烧废钢预热的燃烧介质，与煤气相比，天然气热值较高，通常为8000大卡（是转炉煤气的6倍），烘烤热值较高，效果较好，火焰温度可达2800度。

3、针对高炉煤气热值低的问题，天元二手材料开发了低热值高炉煤气废钢预热系统。

高炉煤气热值较低废钢预热，通常只有800大卡。天元二手材料根据使用要求对氧枪进行优化，通过增加氧枪直径、氧压、氧速，从而提高火焰的温度和穿透力。使火焰穿透废钢直达底部，增加了包内废钢整体受热面积。