一、引言

在3C产品中，产品在运作过程中，内部元件发热的问题被考虑在内，若热量无法及时散出，则可能导致电脑系统稳定性的下降，导致电脑元件因温度过高而死机甚至烧毁，给使用者造成无法估量的损失。为了保证电脑的正常运作，电脑的散热必须做好，因此电脑内一般都会有风扇(与CPU一样)，为了带走热气，电脑与外界一般会透过散热网片互动。考虑到散热效果，散热网片的数量一般都比较多，有的多达四五千个。如此大量的网片，若采用传统的冲孔方式，不但会占用较多的冲压设备，增加人力需求，作业效率也较低，因此一般可以考虑采用跳步冲孔的方式。

如何进行分步冲孔？我们将使用 4 步冲孔模具来说明这一点：

（参考模具目录：华为项目\\SBS副车架\\）

2.4步冲孔的定位方法及工作过程

1、在上一道工序中，冲出八个定位孔，如下图所示。

2、此工序每一步冲孔都用两个内孔做精定位，用外定位块对产品两边做粗定位，跳料工序的定位如下图所示：

3、四步冲孔模具的工作过程：先利用材料两边的外定位块粗定位，使内定位销对准内孔精定位，如上图第一步所示，进行第一次冲孔；然后再利用不同的相邻外定位块粗定位，对准另两个内孔精定位，如上图第二步所示，进行第二次冲孔；以此类推，冲出所需的孔。

3.冲孔的特点与一般冲孔不同

1、孔距：行等距、列等距

2. 孔形均匀

3. 孔洞数量多

4. 项目安排特点描述

1、打孔所用的内定位孔和外初始定位孔是在上一个项目中打好的。

2、冲孔排孔应安排在成型前、切断后，以简化模具结构冲子冲的管效果图，提高产品质量。

5. 特殊情况

1. 翻转打孔；如下图（跳过第4步，翻转打孔）

产品特点：两块网片对称分布，且相距较远。

2.采用自动送料装置：

产品特点：网孔数量多，采用普通阶梯冲孔方式排孔，需多个工位才能完成

请参阅 CISCO/ 目录中的项目文档。

3、无内孔定位的冲孔模具结构，其定位方式如下图所示：（外定位部分已修整）

缺点：冲孔时板料倾斜定位，冲孔过程中材料会移动，跳步次数越多越严重，产品精度差冲子冲的管效果图，操作不方便，尽量少用。

6.设计冲孔模具时应注意以下事项

1、跳步时应考虑避免模具对制件的局部成形造成影响；

2、确认产品时要注意孔距是否相等，孔径大小是否一致，否则要和客户确认；

3、冲孔时，如果冲头数量过多，容易产生较大的噪音，为了减少冲孔噪音和冲孔力，可采用阶梯式冲头进行冲孔。

4.请主管根据正常标准确定是否扩大下垫板落屑孔（根据冲压件材质及孔的形状等确定）。

5、冲方孔的冲孔刀片有两种截面形状，选择前请咨询主管。

第一种形式：采用标准圆形冲头（HD/AD）加工，一般用于方孔较小的情况下，请参考下图确定圆形冲头的规格。

第二种形式：一般在方孔较大时使用，如下图

6.询问上级是否采用子母冲或其他措施防止跳屑。

7、当冲头材质为铝或者铝合金时，冲头需按下图进行加工：

图中尺寸（3~5）应根据实际板厚及冲头的导向性能适当选择。