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• 炼钢安保操作规程--钢水车间的留意事项
• 电弧炉炼钢各阶段中哪个阶段消耗时期和电能最多
• 炼钢配电工安保操作规程？

炼钢安保操作规程--钢水车间的留意事项

安保操作规程：1.审核本区域设备运转能否反常，安保设备能否完全，操作前细心审核各操作台按钮，信号灯。

转换开关等能否良好。

否则应及时通知无关人员解决，细心审核好工用具，吊具能否完整，如有疑问及时解决.2.经常使用霞浦气应相熟其技术需求及个性，切割要驳回公用用具。

不得经常使用乙炔经常使用的抢嘴.点火时刻要先点火，后开霞浦气，且要由小到大渐渐开启氧气启动火焰调理，。

审核各种介质能否有跑冒滴漏现象，以及手持切割工具能否安保牢靠.3.紧急吊运红坯时要做好现场人员。

风险东西的引导还天车的指挥上班.4.在导向段解决意外时.严防红坯穿钢及废坯滑落伤人.5.严禁在银锭干运转轨迹上传走或逗留.6.浇钢时期，严禁超过辊道上运转的红坯.7.严禁在吊物下行走或逗留.8.出坯时严禁在填出吊坯运转线路上逗留或行走9.拉钢时出坯工严禁到冷床和辊道下作业10.出坯工吊运改换火切和渣盆时.确认公用用具及吊耳完整水平.无误后站在安保区域指挥起吊.11经常使用火焰切割机时.必定遵守以下规则：{1}在经常使用活火焰切割机环节中.假设烧嘴经常智能焚烧或火焰切割机出现缺点时，必定中止经常使用并封锁该流氧气，霞浦气，改为人工切割，并通知无关人员解决。

{2}审核火焰切割机时.一切人员严禁吸烟和动用明火12.人工切割经常使用乙炔瓶{霞浦气}。

氧气瓶必定远离火源10米以外.并按规则在乙炔瓶上装置阻火器.严厉依照气焊，割工安保操作规程操作13.乙炔瓶{霞浦气}与割枪衔接处及胶带，要经常审核有无漏气现象，如有漏气及时解决，经常使用时严防回火.14.人工切割时.操作者必定佩带面罩及防护镜，戴好电焊手套，手套上严禁有油污，切割时要由远及近，严禁由近及远，以防钢花伤人15.人工切割时，氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}左近{10米}内严禁吸烟和动用明火.氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}之间不得少于5米16.严禁用切割枪开气吹扫低空.更不准吹扫衣服上的灰尘及嬉戏打闹.17.审核辊道时，要通知左近人员退出，确认辊道高低无人后，再开动设备启动审核18.银锭干运转时，制止有人在辊道上穿行，假设引锭头被卡住，可用长撬棍撬出来，切无法站在导向段上硬撬.19引锭杆穿好后，上班人员避开引锭杆走行方向，防止引锭杆突然下滑伤人.20.在解决拉脚机打滑时，必定采取牢靠的安保防护措施，设专人监护21.在该流拉钢环节中，拉脚机以前的铸坯不得启动30毫米深度的切割，免得钢液喷出伤人22.浇钢环节中，严禁在辊道两侧踏板和辊道平台上坐着劳动，更不准打闹，辊道间一切踏板必定完全，完整，结实，无油污.23.在铸坯过拉脚机或解决其余消费缺点时，必定与主控室和切割室人员咨询确认好，以防因为误操作出现异常意外24.脱坯时，严禁在坯头前穿行，在撬坯子时，应站在辊道一侧25.解决缺点终了后，要及时修复割掉的盖板和导板，并挂警示牌，防止误伤他人26.经常使用夹钳夹坯时，应确认挂牢前方可指挥行车起吊并及时通知周围人员退出，夹坯时收不能放在夹钳夹缝处，不能扶链条和夹钳接头处27.辊道，推钢机等设备试运转时，要提示周围人员留意，推钢机运转环节中，制止运转保送辊道，以防钢坯推弯28.消费中出现设备出现异常，要及时通知无关人员修缮，上班完结时必定将一切的开关打回零位，并及时通知液压人员停泵29.检修设备时，严厉口头挂牌制度，操作箱的开关要打回零位，操作人员不得乱动按钮启动设备，要遵从检修人员的专人指挥，操作设备或试车，必定对各方启动安保确认，无误前方可启动操作30.个操作台要用软布擦拭洁净，制止用湿布擦拭电器设备.

电弧炉炼钢各阶段中哪个阶段消耗时期和电能最多

在电弧炉炼钢的各个阶段中，最耗时和消耗电能最多的阶段理论是炉前预备和炉内熔化。

一、炉前预备阶段是为了确保炉内资料的品质和配比。

该阶段包含废钢的分类、切割和预解决等上班。

此阶段的时期消耗关键取决于废钢的种类和品质，并且须要启动准确的配比计算。

另外，为了提高炉内的上班效率和钢水品质，或者须要启动一些预解决工序，如除去附着在废钢外表的杂质和氧化物。

这些上班都须要消耗少量的时期和电能。

二、炉内熔化阶段是经过高温电弧将废钢资料加热到熔化形态。

在这个阶段，耗时和消耗电能最多的要素是废钢资料的品质和数量、所需的炉温以及炉内的电弧功率。

废钢资料的品质和数量越大，熔化所需的时期和能量就会参与。

同时，为了到达所需的炉温，须要提高电弧的功率，这也会造成电能的更多消耗。

三、其它阶段如炉后解决、合金参与和浇注等相对来说消耗的时期和电能较少。

炉后解决关键是对熔融钢液启动精炼和除氧解决，这些工序可以经过参与过量的合金元素和通入气体等模式启动。

合金参与阶段须要依据产品的要求参与相应的合金元素，这一环节相对便捷。

浇注阶段则是将熔融的钢液倒入模具中启动冷却凝结，这一环节的时期和电能消耗也较少。

电弧炉炼钢安保性的关键点

1、电弧炉设备必定具有良好的机械结构和电气系统，以确保稳固和牢靠的运转。

设备应经过活期审核和保养，防止缺点和异常意外的出现。

安保设备如炉体冷却系统、电弧灭火系统和紧急停机装置等也应装备完全，以应答或者的风险和风险状况。

2、严厉的操作规程和安保程序关于电弧炉炼钢来说十分关键。

这包含正确的废钢资料的解决和装载、合金元素的参与、炉平和电弧功率的管理等方面的操作步骤。

操作人员应遵守关系的安保操作规程，确保上班环境的安保和人员的肥壮。

炼钢配电工安保操作规程？

炼钢配电工安保操作规程详细内容是什么，上方中达咨询为大家解答。

1、通电前的预备上班：（1）配电工对关键电气设备审核就绪，并确认系统完整。

（2）低压隔退出关和低压断路器（空气和真空开关）均在开位置。

（3）电炉变压器调压开关和电抗器开关，应在所需位置。

（4）通电前炉上和变压器上不许有人上班。

（5）通电前电极必定退出炉料。

2、送电操作：（1）打铃通知炉前操作人员；（2）低压装置送电，先合上隔退出关，后合上低压断路器；（3）电极送电前，先观察配电柜上的仪器仪表批示能否反常。

3、停电操作：冶炼终了的停电操作，正好与送电操作同样，但必定留意：停电时，应先优化电极，使电流批示至0方可断开低压断路器（真空开关）。

在通电延续消费时，停送电不须要断开隔退出关，为保障操作安保，停电时断开低压断路器，通电时合上断路器。

4、电气设备的监督与保养：（1）监督电极智能调理系统，观察电弧电流、电压能否反常。

（2）审核变压器、断路器、隔退出关,电流互感器、电压互感器的瓷瓶（绝缘）有无破坏，裂纹和放电痕迹。

（3）经常审核变压器的声响、温度、油位、油色能否反常，并留意冷却系统的上班状况。

（4）审核电缆、母线及短网接触局部，各开关接触面有无过热现象，有无变色或打火花，必要时夜间闭灯监督。

（5）审核测量仪表，继电包全和信号装置能否反常。

（6）依据审核结果，做好电气运转记载。

5、配电操作留意事项：（1）严厉口头各项安保操作规程。

（2）熔化期大塌料后，电流稳固时才可切断电抗器。

（3）严禁带负荷送电，电极不够长时及时通知炉前工解决；跳闸时必定优化电极退出炉料或钢液面必定高度时方可送电合闸。

（4）不得长时期两相通电。

（5）出钢时应优化电极退出渣面距离大于250mm，且电流为零时，方可停电。

（6）氧化期大沸腾时，也应手动极速优化电极，沸腾事先复原智能调理。

（）（7）断路器跳闸时应查明要素再行通电，继电包全信号举措后及时复位。

（8）出现异常意外时应停电，并报车间或无关部门解决。

（9）配电环节中，留意观察升降电机批示以及电弧电流表状况，若发现升降架抵达下限位时，电极不够长应及时通知炉前接换电极，在回升时行将到下限位时，应及时关掉升降电机，防止升降架撞击限位块，防止机械破坏。

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