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• 中频炉烘烤及日经常常使用技术操作规程
• 空中作业规章制度
• 中频炉、电渣炉炼钢有没有国度规范？

中频炉烘烤及日经常常使用技术操作规程

1 烘烤前预备上班 1.1 将金属坩埚周围用废钢条与炉面焊接稳如泰山，以防金属坩埚下部熔化后下沉，形成炉壁掉砂； 1.2 预备好烘炉所用钢材，所用钢材要规整、密实，钢材中尽或许不掺杂其余杂物。

2 通电物理烘烤 2.1 驳回物理烘炉时，烘炉用的钢材必定是密实、无锈的实心块料，且加料要密实并紧贴金属坩埚； 2.2 在加料之前装置好控温热电偶，初次加料量以超越最上一匝线圈高度为宜； 2.3 加好料后开局以最小功率启动通电烘烤，如最小功率较大时应驳回连续通电的模式启动烘烤； 2.4 升温速率控制在 100℃ / h，升温到 1100℃时保温 2～4h； 2.5 在 1100℃ 保温完结后，以100℃/ h 的升温速率继续升温，直到炉内金属开局熔化，此时固定烘炉功率不变，缓慢往炉内参与金属物料，使参与的金属有充沛枯燥和预热的期间； 2.6 等炉内金属完全化满、熔清后，再以 100℃ / h 升温，此时应每10min 左右测一次性炉内金属温度，到达 1680~1700℃ 时开局保温，保温2 小时以上出钢，烘炉实现。

3 钢水烘烤 3.1 驳回钢水烘炉时，应先将打结好的炉衬启动烘烤； 3.2 而后在炉底参与一局部废钢材，钢材必定是密实、无锈的实心块料，以防止炉底被钢水冲毁； 3.3 加好料后再小功率通电对炉衬启动烘烤，烘烤时严厉控制功率，免得功率过大把坩埚熔化而掉砂； 3.4 小功率烘烤 10h 左右，充沛对炉衬启动预热，同时对炉口也驳回木材、煤气等模式启动烘烤； 3.5 烘烤完结后断掉电源，而后注入曾经熔化好的钢水，注入钢水时，应控制好钢水的落入点和流速，切勿使钢水流速过大或使钢水冲击炉壁，形成炉底或炉壁的损毁； 3.6 注入钢水后，视该炉的炉容大小静置 15～30min 不等，而后再通电升温，升温速率为 100℃ / h； 3.7 继续通电升温后应每 10min 左右测一次性炉内温度，到达1680~1700℃时开局保温，保温 2 小时以上出钢，烘炉实现。

4 烘炉留意事项 4.1 烘炉成果的好坏对炉衬的经常使用寿命影响很大，应严厉依照操作规程启动烘烤； 4.2 高温烘烤阶段的升温速率大多不易控制，但应尽或许的保障高温烘烤的期间； 4.3 升温环节中由于金属的急速熔化而形成钢水翻腾时，应及时地调低功率； 4.4 保温期间必定要充沛，假设烘烤完结后炉衬不继续经常使用时，应该适当延伸保温期间。

5 炉衬日经常常使用 5.1 单班熔炼时，烧炉工至少提早 1 小时到炉台上，审核炉衬有无裂纹及掉块现象、出钢槽有无损毁，如有的话应及时启动修补，延续熔炼时应做好交接上班； 5.2 炉衬无心外或修补部位枯燥后往炉内加料，加料时应防止对炉壁或炉底形成冲击损毁； 5.3 每班的第一炉加完料后，应该开小功率缓缓预热炉体 15～30min，使庞大裂纹能受热自愈合； 5.4 熔炼环节中炉料应分小批量屡次参与，切勿形成炉料“搭桥”现象，如出现搭桥时应及时解决； 5.5 加料环节尽量防止钢液翻腾、飞溅，假设出现翻腾要及时调低功率； 5.6 金属熔清后应及时测平和取样，严厉控制炉内温度，缩小出钢期待的期间，降落电耗及合金烧损； 5.7 出钢或出渣之前，应清扫炉面，防止杂物掉入钢包中形成钢水喷溅； 5.8 倒渣或出钢时应严厉控制倾炉机构的速度和节拍，出钢后炉体应及时放平；1 烘烤前预备上班 1.1 将金属坩埚周围用废钢条与炉面焊接稳如泰山，以防金属坩埚下部熔化后下沉，形成炉壁掉砂； 1.2 预备好烘炉所用钢材，所用钢材要规整、密实，钢材中尽或许不掺杂其余杂物。

2 通电物理烘烤 2.1 驳回物理烘炉时，烘炉用的钢材必定是密实、无锈的实心块料，且加料要密实并紧贴金属坩埚； 2.2 在加料之前装置好控温热电偶，初次加料量以超越最上一匝线圈高度为宜； 2.3 加好料后开局以最小功率启动通电烘烤，如最小功率较大时应驳回连续通电的模式启动烘烤； 2.4 升温速率控制在 100℃ / h，升温到 1100℃时保温 2～4h； 2.5 在 1100℃ 保温完结后，以100℃/ h 的升温速率继续升温，直到炉内金属开局熔化，此时固定烘炉功率不变，缓慢往炉内参与金属物料，使参与的金属有充沛枯燥和预热的期间； 2.6 等炉内金属完全化满、熔清后，再以 100℃ / h 升温，此时应每10min 左右测一次性炉内金属温度，到达 1680~1700℃ 时开局保温，保温2 小时以上出钢，烘炉实现。

3 钢水烘烤 3.1 驳回钢水烘炉时，应先将打结好的炉衬启动烘烤； 3.2 而后在炉底参与一局部废钢材，钢材必定是密实、无锈的实心块料，以防止炉底被钢水冲毁； 3.3 加好料后再小功率通电对炉衬启动烘烤，烘烤时严厉控制功率，免得功率过大把坩埚熔化而掉砂； 3.4 小功率烘烤 10h 左右，充沛对炉衬启动预热，同时对炉口也驳回木材、煤气等模式启动烘烤； 3.5 烘烤完结后断掉电源，而后注入曾经熔化好的钢水，注入钢水时，应控制好钢水的落入点和流速，切勿使钢水流速过大或使钢水冲击炉壁，形成炉底或炉壁的损毁； 3.6 注入钢水后，视该炉的炉容大小静置 15～30min 不等，而后再通电升温，升温速率为 100℃ / h； 3.7 继续通电升温后应每 10min 左右测一次性炉内温度，到达1680~1700℃时开局保温，保温 2 小时以上出钢，烘炉实现。

4 烘炉留意事项 4.1 烘炉成果的好坏对炉衬的经常使用寿命影响很大，应严厉依照操作规程启动烘烤； 4.2 高温烘烤阶段的升温速率大多不易控制，但应尽或许的保障高温烘烤的期间； 4.3 升温环节中由于金属的急速熔化而形成钢水翻腾时，应及时地调低功率； 4.4 保温期间必定要充沛，假设烘烤完结后炉衬不继续经常使用时，应该适当延伸保温期间。

5 炉衬日经常常使用 5.1 单班熔炼时，烧炉工至少提早 1 小时到炉台上，审核炉衬有无裂纹及掉块现象、出钢槽有无损毁，如有的话应及时启动修补，延续熔炼时应做好交接上班； 5.2 炉衬无心外或修补部位枯燥后往炉内加料，加料时应防止对炉壁或炉底形成冲击损毁； 5.3 每班的第一炉加完料后，应该开小功率缓缓预热炉体 15～30min，使庞大裂纹能受热自愈合； 5.4 熔炼环节中炉料应分小批量屡次参与，切勿形成炉料“搭桥”现象，如出现搭桥时应及时解决； 5.5 加料环节尽量防止钢液翻腾、飞溅，假设出现翻腾要及时调低功率； 5.6 金属熔清后应及时测平和取样，严厉控制炉内温度，缩小出钢期待的期间，降落电耗及合金烧损； 5.7 出钢或出渣之前，应清扫炉面，防止杂物掉入钢包中形成钢水喷溅； 5.8 倒渣或出钢时应严厉控制倾炉机构的速度和节拍，出钢后炉体应及时放平；

空中作业规章制度

《休息法》 第五十五条 从事特种作业的休息者必定经过专门培训并取得特种作业资历。启动高处作业时，应留意以下的要求：

1、凡参与高处作业人员必定经医生体检合格，方可启动高处作业。

对患有精气病、癫痫病、高血压、视力和听力重大阻碍的人员，一概不准从事高处作业。

2、登高架设作业（如架子工、塔式起重机装置撤除工等）人员必定启动专门培训，经考试合格后，持休息安保监察部门核发的《特种作业安保操作证》，方准上岗作业。

3、凡参与高处作业人员，应在动工行启动安保教育，并经考试合格。

4、参与高处作业人员应按规则要求戴好安保帽、扎好安保带，穿着合乎高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要仔细做到“十不准”。

5、高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具应放好、放牢，施工区域的物料要放在安保不影响通行的中央，必要时要捆好。

规范分级：

本规范为高处作业的基础规范，是高处作业时采取休息安保防护措施和增强休息安保迷信控制的依据。

本规范实用于各种高处作业。

1　基本定义

1.1　高处作业

凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有或许坠落的高处启动的作业，均称为高处作业

1.2　坠落高度基准面

经过最低坠落下落点的水平面，称为坠落高度基准面。

1.3　最低坠落下落点

在作业位置或许坠落到的最低点，称为该作业位置的最低坠落下落点*。

1.4　高处作业高度

作业区各作业位置至相应坠落高度基准面之间的垂直距离中的最大值，称为该作业区的高处作业高度。

以上内容参考：网络百科——空中作业

中频炉、电渣炉炼钢有没有国度规范？

DB32/T 4264-2022金属冶炼企业中频炉经常使用安保技术规范 1 范畴本文件规则了中频感应电炉（简称中频炉）经常使用的术语和定义、基本要求、安保装置、消费前审核、 炉料及操作、筑炉及烘炉、应急控制的安保要求。

本文件实用于冶金、有色、机械行业金属冶炼企业中频炉的经常使用。

其余行业经常使用中频炉和工频炉的 可参照口头。

2 规范性援用文件下列文件中的内容经过文中的规范性援用而形老本文件必无法少的条款。

其中，注日期的援用文件， 仅该日期对应的版本实用于本文件；不注日期的援用文件，其最新版本（包括一切的修正单）实用于本 文件。

GB/T.1 电热和电磁解决装置基本技术条件第1局部：通用局部GB 修建照明设计规范GB 修建灭火器性能设计规范AQ 2001 炼钢安保规程AQ/T 9007 消费安保意外应急演练基本规范 3 术语和定义下列术语和定义实用于本文件。

3.1 中频感应电炉medium frequency induction furnace 上班频率在60Hz～10kHz范畴内，应用电磁感应原理熔化金属的工业炉。

3.2感应线圈induction coil由铜管依照必定匝数绕制成螺旋状，经过交变电流发生感应磁场加热金属的装置。

3.3磁轭magnet yoke由硅钢片垒叠而成，解放感应线圈漏磁，提高感应加热效率的装置。

3.4中频炉作业人员mediumfrequencyfurnace operator从事中频炉操作、加料、 筑炉、烘炉、检培修等人员，蕴含以上岗位的班组长。

3.5风险作业区域Dangerous operation area中频炉周边、熔融金属吊运保送沿线及浇铸区等或许受高温熔融金属喷溅影响的区域。

3.6作业坑Operation pit中频炉炉前贮存坑、模铸浇铸坑以及砂型铸造中的地坑等统称为作业坑。

3.7结露condensation of moisture物体外表温度低于左近空气露点温度时，外表出现冷凝水的现象。

4基本要求4.1控制要求4.1.1企业新建、改建、扩建中顿炉名目标安保设备，必定与主体工程同时设计、同时施工、同时投入消费和经常使用。

4.1.2企业应制订中频炉经常使用控制制度，并参照设备及耐火资料经常使用说明书等资料编制日常审核保养规范、筑炉及烘规范、坩埚或炉衬判废规范、岗位作业报导书(安保操作规程)、消费安保意外应急预案等制度规程。

4.1.3企业应健全并落安保员安保消费责任制，建设安保风险分级管控和隐患排查控制双重预防机制。

要经过运用先进的技术手腕降落安保风险。

企业应当于每年第一年度实现较大以上安保风险活期报告。

企业每季度至少组织一次性笼罩一切中频炉安保专项测验，对审核中发现的意外隐患及整改状况应当照实记载，并向从业人员通报。

4.1.4中频炉经常使用的废钢铁原料需启动喷射性检测或提供供应商喷射性检测证实。

4.1.5中频炉检修时，必定切断中频炉电源井上锁挂牌。

采取验电、放电等技术措施前方可作业，作业全程衔接感应线圈的铜排应做好接地措地措施。

4.2人员要求4.2.1企业应设置安保消费控制机构或许装备专职安保消费控制人员，专职安保消费控制人员应相熟中频炉经常使用安保特点、把握关系安保技艺，专职安保消费控制人员性能人数应合乎《江苏省安保消费条例》规则，企业重要担任入及安保消费控制人员应经培训考核，取得金属冶炼企业安保消费常识和控制才干考核合格证书。

4.2.2中频炉作业人员经过培训合格方可上岗作业。

4.2.3受磁场影响范畴内的作业人 员不得佩戴金属手环、手镯、项链、可磁化或硅、碳或相似物制成的东西，有金属植入物的人员也不应从事相应作业.4.3设备设备要求4.3.1不得经常使用0. 25吨及以上无磁轭的铝壳中频炉。

4.3.2中频炉感应线圈 及其匝间应由坚挺的结构支承传（胶木柱）螺栓螺母和拉杆等固定和定位。

4.3.3磁轭应由硅钢片 叠加而成，其截面积和长度应能限度漏磁通和撑持感应线圈载荷，中频炉磁轭应平均散布在感应线圈外表面并应与炉体紧固成一体，磁轭顶块顶杆应完全、无松动。

4.3.4中频炉电容器柜、 电源装置与炉体在同-层安顿时，之间应设隔墙，能源管线穿墙、穿层孔洞应封堵(一体式炉座或开明式设置炉体、电容、控制柜的炉座除外) .4.3.5熔炼区、熔融金属保送沿线、浇铸区等或许受熔融金属喷溅影响的修建构件，应采取隔热包全措施。

4.3.6中频炉炉前设置的作业坑内不应渗水， 若地上水位较高，应采取防水措施.具有应急贮存性能的作业坑，其容积应能满足中频炉或熔融金属转运包最大容积要求。

4.4场地环境要求4.4.1熔炼区、 熔融金属吊运区、浇铸区等风险作业区域及周边制止设置会议室、交接班室、优惠室.休息室、更衣室等人员密集场合:周边不应设置可燃和易燃东西的仓库、储物间等:独立操作室的进口(含窗口)不得正对炉口，且应在远离熔炼区的方向设置应急逃生门.4.4.2中频炉下 方空中及作业坑内，制止设置水管、燃气管道、燃油管道、液压油管和电线电缆等管线，无法防止时，应采取牢靠的防护措施.4.4.3熔融金属走漏、喷溅影响范畴内不得存在积水，不得搁置易燃易爆东西。

4.4.4作业坑内、 公开室内不应敷设有害气体和易燃气体的管道.4.4.5熔炼区厂房的空中标高应高出厂区周围空中标高0.3m以上,并采取防止屋面漏水和天窗飘雨等措施，区域中原面不应有积水。

4.4.6炉台上班面应平整， 物料堆放划一，炉台两端或前方应设置不少于二处合乎逃生要求的应急通道，并坚持疏通。

炉台周边应设置高度不低于1. 05m护栏。

4.4.7炉台下方熔融金属走漏、喷溅或火灾等影响区域应敞开控制，多个炉座的下方空间依照贯串模式安顿的，区域内任何一台中频炉熔炼时，整个区域制止人员进入。

4.4.8金属冶炼车间应 设置安保通道，通道应坚持疏通。

4.4.9中频炉空炉时， 炉口应采取防止人员坠入的措施。

5安保装置5.1中频炉感应线圈冷却水应设置进水压力、进出水流量差、每个回路出水温度等检测报警装置，进水压力和每个回路出水温度检测报警信号应独立连锁切断中频电源。

检测历史数据应可检查,报警信号应装置到炉台上作业人员易于观察处置的位置，检测报警系统应性能不连续电源。

5.2中频炉感应线圈进水管应设有智能或手动控制的极速切断阀，控制设备装置点应在炉台上便于作业人员极速处置的位置。

5.3企业应设有炉体冷却应急备用水源，当反常冷却水供应终止时，应能智能转换。

5.4对中频炉一切 馈电局部的易波及处，均应设置网罩等隔离防护措施。

炉架、电容器柜、中频电源装置、操作控制台外壳等均应牢靠接地，接地电阻值应不大于4Ω5.51t 及以上的中频炉应装置炉衬漏炉报警装置,漏电流监测到达报警值时应收回报警信号并联锁切断中频电源。

5.6中频炉应设置倾动限位并具有应急倾动性能。

6消费前审核6.1作业条件6.1.1炉前作业坑、炉体下方应坚持枯燥，不能有积水和易燃易耀东西。

6.1.2熔炼、浇铸及熔融金属吊运区域上班照明应能满足作业要求，并设置应急照明。

6.1.3真空感应熔炼炉的熔炼室观察窗应完整，并能保障熔炼和浇铸全环节的观察。

6.2炉体6.2.1作业前审核炉衬内外表能否存在重大裂纹、耐材剥落、重大腐蚀等现象。

6.2.2审核炉体翻转 机构、炉盖静止机构能否运转反常。

6.2.3审核电缆能否有裂纹、 划痕、磨损等现象。

6.2.4 审核受力框架能否变形。

6.2.5 中频炉出现下列状况之一，未经修复不得继续经常使用。

a)中频炉炉衬腐蚀重大，最单薄区域小于新炉衬厚度的40%。

b)中频炉液压系统阀门、油缸、管路及油管接头出现松动、漏油、破损现象。

c)冷却水管阀门、管路及接头漏水。

d)感应线圈胶泥剥落显露打结料。

e)感应线圈胶木柱断裂、固定螺栓螺母缺失。

f)磁轭项块顶杆缺失、松动。

g)进水压力、进出水流量差、每个回路出水温度等检测报警装置失效，水压、回水温度与电容柜电源联锁性能失效。

h)漏炉报警装置失效。

6.3安保附件6.3.1漏炉监测报警装置应牢靠有效。

6.3.2炉体进出水流量差、出水温度、进水压力等检测报警装置应完整。

6.3.3中频炉感应线圈进水管极速切断设备应完整、操作灵敏有效。

6.3.4柴油机应急供水系统应每周审核启动电源、柴油发电机油量和出水状况。

6.3.5高位水箱作为停电、停水意外应急供水措施，贮存水量应至少到达15分钟反常消费时冷却水量的要求，并坚持箱内水质清洁。

6.3.6电源柜冷却水压力检测和断电联锁应完整。

6.4其余6.4.1换炉开关、铜排联接点应活期审核，不得出现松动、拉弧积碳状况。

6.4.2审核中频炉变压器，油量应反常、试电无异响。

6.4.3中频炉一切馈电局部易波及处的隔离防护措施应完整。

6.4.4电控柜应坚持洁净整法。

无杂物、无异响、无异味:操作台仪表、显示屏成显示反常.6.4.5真空感应熔炼炉的线圈、磁轭等外表的金属粉尘应活期清算，不得影响线圈绝缘性能，出现拉弧6.4.6中频炉感应线圈冷却水水质应合乎GB/T.1要求.6.5审核记载企业应建设审核记载表，其内容应蕴含本规范6.1、6.2、 6.3、6.4的关系内容。

7炉料及操作7.1炉料经常使用要求7.1.1入炉金属料、 合金、辅料等不能有湿润和重油污现象，不能含密闭或半密闭容器，不能夹有弹药、喷射性东西、爆炸物以及会破坏炉衬的废金属料。

7.1.2 入炉的废钢铁料尺寸宜小于炉口直径的1/2, 应防止出现熔池上面钢铁料搭桥现象。

7.1.3熔炼加料应 驳回适宜的工具且加料速度要平均，防止形成对炉衬冲击挫伤或熔融金属喷溅。

7.1.4真空感应熔炼炉不宜经常使用渣质过多的金属资料,每炉增加总量应保障真空脱气须要的自在空间。

7.2操作要求7.2.1 出现以下状况之-，应立刻停炉解决:a)中频炉上班时如有漏电或漏炉报警信号;b)中频炉电柜水压、水温无心外信号;c)中频炉炉体水压、水温、流量无心外信号;d)熔融金属温度超越耐材的工艺准许温度。

7.2.2 驳回双回路供电作为应急措施的应具有自投自复性能，备用泵应具有智能切换性能，操作台上应设有启动显示信号。

7.2.3 熔炼操作环节中经常使用金属工具取样、测温、扒渣等作业，应切断中频炉电源，作业人员站立部位应铺设绝缘资料或性能绝缘鞋。

7.2.4熔炼加料环节中人员应穿戴防护用品，蕴含防高温熔液烫伤防护用品。

7.2.5真空感应熔炼炉在抵达极限压力出现真空度反弹时，应停炉确认能否出现漏水。

8筑炉及烘炉8.1 筑炉预备8.1.1 介入筑炉打结人员不应随身携带金属物件。

8.1.2在炉衬与感应线圈之间应有H级以上绝缘资料的绝缘层和上班温度不低于500C保温资料的绝热层。

当要求炉衬全体可推出时，应设置炉衬的松懈层。

制止经常使用含石棉的资料。

8.1.3干式捣打料应存 放在枯燥处，寄存环节中要防止铁屑、氧化铁等金属混入，经常使用前应审核确认枯燥度，保留期间不宜超越12个月。

8.2 筑炉要求8.2.1中频炉的炉衬厚度应合乎设计尺寸，炉衬的捣筑、烘烤和烧结等应严厉按耐火资料厂商提供的工艺操作。

8.2.2用耐火纤维制品铺 设炉底时，应铺设平整、厚度平均，炉底边际不应有空隙。

8.2.3驳回不定 型耐火资料捣打炉衬的，捣打炉底前，应答炉基启动枯燥解决并清算洁净。

捣打料铺料应平均，驳回风动锤捣打时，每层铺料厚度不应超越100mm，并应-锤压半锤，延续平均逐层捣实,第二次铺料应将已打结的捣打料外表刮毛后才可启动。

风动锤的上班风压，不应小于0. 5MPa.8.2.4 驳回预制坩埚，模具高低口位置应摆放平均，并采取必要的固定措施。

坩埚外的炉壁应逐层打结。

8.2.5 打牢固现后，未烘烤经常使用前不应倾动炉体，不应撞击坩埚模具。

8.3烘炉要求8.3.1经常使用废钢铁料烘炉，应选用长宽不超越炉口尺寸1/3的小块料，加料速度应保障不冲坏炉衬，依照中频炉烘炉工艺升温曲线启动烘烤。

8.3.2经常使用熔融金 属注入模式烘烤新筑炉衬时，应在注入前做好炉衬预热上班，预热曲线应合乎耐火资料工艺技术要求。

8.3.3烘炉环节应留意感应线圈出 水温度，并审核感应线圈外表层结露状况，不得形成线圈匝间放电.9应急控制9.1应急设备9.1.1企业应依照要求性能消防设备，消防设备蕴含并不限于:a)熔炉车间灭火器的性能应合乎GB 的关系要求。

b)每套中频炉性能的灭火沙不应少于2m、消防铲不少于2个。

灭火沙应坚持枯燥，灭火沙箱应有防止雨水漫湿措施。

c)灭火器、灭火沙箱应搁置在门口左近或重点防护设备左近。

9.1.2炉下区域的设计应满足在出现漏炉意外时熔融金属能极速流入炉前作业坑的要求。

炉下区域和炉前作业坑内不得湿润有积水。

高温熔融金属保送沿线及浇铸区域应设置必要的应急贮存设备。

9.1.3上班场合照明 (阻碍照明、应急照明，包括备用照明、 安保照明和疏散照明灯等)和作业场合最低照度应遵守GB的规则.9.2 应急预案及演练9.2.1应依据企业中频护数量、吨位。

综合思考实践安保风险。

展开安保凤险评价和应急资源考查，建设消费安保意外应急预案体系.应急预案中至少应该包括中顿炉停电、断水和漏炉等应急处置.9.2.2企业应依照 AQ/T 9007的规则组织公司、车间、班组展开消费安保意外应急演练，演练内容包括中频炉停电、断水和漏炉等关系内容。

9.2.3企业应 及时吸取中频炉安保消费意外经验，联合企业自身实践状况及时订正安保消费应急预案。