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• 钢铁是怎样制作成的（须要什么原料 什么环节
• 什么是炼钢生铁
• 炼钢原理和方法是什么

钢铁是怎样制作成的（须要什么原料 什么环节

现代炼铁绝大局部驳回高炉炼铁，一般驳回间接恢复炼铁法和电炉炼铁法。

炼钢重要是以高炉炼成的生铁和间接恢复炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。

其基本消费环节是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再用不同方法炼成钢，最后才铸成钢锭或连铸坯。

裁减资料：

铁冶炼：

现代炼铁绝大局部驳回高炉炼铁，一般驳回间接恢复炼铁法和电炉炼铁法。

高炉炼铁是将铁矿石在高炉中恢复，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，老本昂贵，可少量消费。

生铁除局部用于铸件外，大局部用作炼钢原料。

由于顺应高炉冶炼的优质焦炭煤日益充足，相继出现了不用焦炭而用其他动力的非高炉炼铁法。间接恢复炼铁法，是将矿石在固态下用气体或固体恢复剂恢复，在低于矿石熔化温度下，炼成含有大批杂质元素的固体或半熔融形态的海绵铁、金属化球团或粒铁，作为炼钢原料

（也可作高炉炼铁或铸造的原料）。

电炉炼铁法，多驳回无炉身的恢复电炉，可用强度较差的焦炭（或煤、木炭）作恢复剂。

电炉炼铁的电加热替代局部焦炭，并可用低级焦炭，但耗电量大，只能在电力充足、电价昂贵的条件下经常使用。

钢冶炼：

炼钢重要是以高炉炼成的生铁和间接恢复炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。

重要的炼钢方法有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法3类（见钢，转炉，平炉，电弧炉）。

以上3种炼钢工艺可满足普通用户对钢品质的要求。

为了满足更高品质、更多种类的初级钢，便出现了多种钢水炉外解决（又称炉外精炼）的方法。

如吹氩解决、真空脱气、炉外脱硫等，对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水启动附加解决之后，都可以消费初级的钢种。

对某些不凡用途，要求特高品质的钢，用炉外解决仍达不到要求，则要用不凡炼钢法炼制。如电渣重熔，是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢，铸造或锻压成为电极，经过熔渣电阻热启动二次重熔的精炼工艺；

真空冶金，即在低于1个大气压直至超高真空条件下启动的冶金环节，包含金属及合金的冶炼、提纯、精炼、成型和解决。

钢液在炼钢炉中冶炼实现之后，必定经盛钢桶（钢包）注入铸模，凝结成必定形态的钢锭或钢坯能力启动再加工。

钢锭浇铸可分为上铸法和下铸法。

上铸钢锭普通外部结构较好，夹杂物较少，操作费用低；下铸钢锭外表品质良好，但因经过中注管和汤道，使钢中夹杂物增多。

在铸锭方面出现了延续铸钢、压力浇铸和真空浇铸等新技术。

什么是炼钢生铁

炼钢生铁，是高炉延续铸钢|炼铁的重要产品，它的产量占高炉生铁产量的90%以上。

在现代钢铁消费中它重要以高温铁水(1350～1400℃)的方式用于氧气顶吹转炉炼钢。

随着电炉炼钢技术的提高和冶炼污浊钢的须要，如今电炉炼钢也经常使用占金属料30%以上的高温铁水。

在没有炼钢的延续铸钢|炼铁厂家，铁水被铸成铁块，供没有炼铁的炼钢厂化铁炼钢。

炼钢生铁的基本化学成分是铁(94%～95%)，其他是碳、硅、锰、磷、硫5个惯例元素，还有一些微量元素及某些特有元素。

原理：炼钢环节要求铁水有必定的含硅量作为热源，硅氧化放出热量既无利于吹炼，也为多配废钢提供了条件。

但铁水含硅过高，不只使炼铁的焦比升高和产量降低，而且也延伸炼钢的吹炼期间，既糜费氧气，又多消耗造渣用的石灰，还降低炉衬寿命，因此炼钢生铁含硅量按国度规范要管理在1.25%以下。

随着炼钢和炼铁技术的开展，间接用铁水炼钢的生铁含硅量普通管理在L08的中下限0.5%～0.6%。

L10大都是炉温动摇发生的产品，但也有的是中小高炉的惯例产品，它们被铸成铁块，供化铁炼钢。

由于化铁炉熔化的铁水的温度低(1320℃左右)，含硅量高一些无利于炼钢吹炼。

炼钢原理和方法是什么

炼钢的原理就是在炼钢炉高温下，用氧气或铁氧化物将废钢或生铁中的碳磷硫和其它杂质转化为气体和炉渣扫除获取钢。

罕用炼钢冶炼方法有三种，区分是：平炉炼钢、转炉炼钢和电炉炼钢。

1、平炉炼钢法：将原料废钢、废铁、铁矿石、石灰石和生石灰溶剂放入炼钢炉内，用高炉煤气或液体燃料重油加热，添加氧化剂去除杂质。

当炼钢开局时，燃料与热空气相遇就在燃料面上熄灭，温度可达1800度，热能经过分焰作用炉料熔化，同时局部熔化的生铁生成氧化亚铁，生铁里杂质硅、锰被氧化亚铁氧化生成炉渣，而后炉内的石灰石，磷与硫等杂质就生成磷酸钙和硫化钙成为炉渣；适量的碳也启动氧化，生成一氧化碳从熔化的钢水里冒出，好象钢水沸腾一样。

转炉炼钢法工艺流程2、转炉炼钢法：这种炼钢法运用的氧化剂是氧气，把空气鼓入熔融的生铁里，使炉料中的杂质硅、锰等氧化，在氧化中放出少量热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内到达足够高的温度。

因此转炉炼钢不须要别的燃料。

转炉炼钢的转炉外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），紧缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉；开局炼钢时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并添加必定量的生石灰，而后鼓入空气并翻动转炉使它直立起来，这时液态生铁外表猛烈的反响，使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2,MnO,)生成炉渣，应用熔化的钢铁和炉渣的对流成果，使炉内反响平均；过几分钟后当钢液中只剩下大批的硅与锰时，碳开局氧化，生成一氧化碳（放热）使钢水强烈沸腾。

炉口由于溢出的一氧化碳而后而出现渺小的火焰；最后磷也出现氧化并进一步生成磷酸亚铁，磷酸亚铁再跟生石灰反响生成磷酸钙和硫化钙的炉渣。

假设转炉炼钢吹的是低压工业纯氧，则能进一步提高效率和钢材品质。

3、电炉炼钢法：电炉炼钢是以电能转化为热能发生热源，也称为电弧炉炼钢，经常使用导热资料石墨电极在电炉内靠电极和炉料之间放电发生电弧，造成电能在弧光中转变为热能，同时敷设和电弧的加热熔化金属和炉渣，冶炼出各种成分的钢材，电炉炼钢重要以废钢为原料，对生铁的消耗较少，不再须要少量的焦炭。