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• 钢铁厂转炉车间炉下工自检自查
• 中频炉烘烤及日经常常使用技术操作规程
• 炼钢配电工安保操作规程？

钢铁厂转炉车间炉下工自检自查

你这是问的是什么是自检自查名目还是安保名目 安保名目标话我可以发条制度你看下 任何安保责任制都是防范于已然的炼钢厂转炉车间各岗位安保操作规程1.凡进入岗位的人员必定经过四级安保教育，考试合格前方能上岗。

劳保用品穿戴完全。

班前、班中不许饮酒，班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活，要精神集中，安保操作。

2.上班前要审核工具、机具、吊具，确保所有用具安保牢靠。

3.各岗位操作人员，对本岗操作的按扭在确认正确后，方可操作。

4.严厉口头“指挥天车手势规则”，并配用口哨指挥，留意自身包全。

5.任何人不得在天车吊运的重物下站立、经过或上班。

6.挂物必定结实，确认超越低空或设施等必定安保距离之后，方可指挥运转。

7.吊铁水包、废钢斗，必定审核两侧耳轴，确认挂好后，方能指挥运转。

8.在放铁水包时，低空必定要平整，确认包腿能否完整，确认放好后，能力指挥脱钩走车。

9.严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。

外挂物清算好前方可起吊、运转。

10.铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿300mm。

11.在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种；在煤气区域人员不得逗留穿行；必定在高氧气含量区域或煤气区域上班时，必定有安保措施。

氧气、煤气管道左近，严禁寄存易燃、易爆东西。

12.转炉吹炼中炉前、炉后、炉下不得有人员上班或逗留。

转炉在兑铁水及加废钢时，炉前严禁通行。

转炉出钢时，炉后严禁通行。

13.加压渣剂时应从炉嘴正面添加，其他人员必定避开；增碳剂不得在出钢前，提早添加钢包。

14.交接班时，接班者未经交班者准许时，不得操作任何设施。

15.消防器材、空气呼吸器上制止放纵何东西，设有专人担任照管，严禁失落和损坏，不正当经常使用。

值班工长安保操作规程1.向职工仔细宣传贯彻公司和厂部制订的安保方针，确保每班安保，消费顺畅。

2.进入消费现场，劳保着装必定安保牢靠，班中、班前严禁饮酒。

3.榜样遵守安保消费的各项规章制度，发现违章冒险作业时，立刻制止，并对其启动批判教育。

4.仔细口头安保消费担任制，发现疑问及时处置，处置疑问不拖延、不留尾巴。

5.仔细口头“五同时”制度，对意外要保持“四不放过”准则。

6.指挥天车吊运时，要通知平台上人员留意安保。

7.严禁违章指挥天车严禁蛮干。

中频炉烘烤及日经常常使用技术操作规程

1 烘烤前预备上班 1.1 将金属坩埚周围用废钢条与炉面焊接稳如泰山，以防金属坩埚下部熔化后下沉，形成炉壁掉砂； 1.2 预备好烘炉所用钢材，所用钢材要规整、密实，钢材中尽或者不掺杂其余杂物。

2 通电物理烘烤 2.1 驳回物理烘炉时，烘炉用的钢材必定是密实、无锈的实心块料，且加料要密实并紧贴金属坩埚； 2.2 在加料之前装置好控温热电偶，初次加料量以超越最上一匝线圈高度为宜； 2.3 加好料后开局以最小功率启动通电烘烤，如最小功率较大时应驳回连续通电的模式启动烘烤； 2.4 升温速率管理在 100℃ / h，升温到 1100℃时保温 2～4h； 2.5 在 1100℃ 保温完结后，以100℃/ h 的升温速率继续升温，直到炉内金属开局熔化，此时固定烘炉功率不变，缓慢往炉内添加金属物料，使添加的金属有充沛枯燥和预热的期间； 2.6 等炉内金属完全化满、熔清后，再以 100℃ / h 升温，此时应每10min 左右测一次性炉内金属温度，到达 1680~1700℃ 时开局保温，保温2 小时以上出钢，烘炉实现。

3 钢水烘烤 3.1 驳回钢水烘炉时，应先将打结好的炉衬启动烘烤； 3.2 而后在炉底添加一局部废钢材，钢材必定是密实、无锈的实心块料，以防止炉底被钢水冲毁； 3.3 加好料后再小功率通电对炉衬启动烘烤，烘烤时严厉管理功率，免得功率过大把坩埚熔化而掉砂； 3.4 小功率烘烤 10h 左右，充沛对炉衬启动预热，同时对炉口也驳回木材、煤气等模式启动烘烤； 3.5 烘烤完结后断掉电源，而后注入曾经熔化好的钢水，注入钢水时，应管理好钢水的落入点和流速，切勿使钢水流速过大或使钢水冲击炉壁，形成炉底或炉壁的损毁； 3.6 注入钢水后，视该炉的炉容大小静置 15～30min 不等，而后再通电升温，升温速率为 100℃ / h； 3.7 继续通电升温后应每 10min 左右测一次性炉内温度，到达1680~1700℃时开局保温，保温 2 小时以上出钢，烘炉实现。

4 烘炉留意事项 4.1 烘炉成果的好坏对炉衬的经常使用寿命影响很大，应严厉依照操作规程启动烘烤； 4.2 高温烘烤阶段的升温速率大多不易管理，但应尽或者的保障高温烘烤的期间； 4.3 升温环节中由于金属的急速熔化而形成钢水翻腾时，应及时地调低功率； 4.4 保温期间必定要充沛，假设烘烤完结后炉衬不继续经常使用时，应该适当延伸保温期间。

5 炉衬日经常常使用 5.1 单班熔炼时，烧炉工至少提早 1 小时到炉台上，审核炉衬有无裂纹及掉块现象、出钢槽有无损毁，如有的话应及时启动修补，延续熔炼时应做好交接上班； 5.2 炉衬无心外或修补部位枯燥后往炉内加料，加料时应防止对炉壁或炉底形成冲击损毁； 5.3 每班的第一炉加完料后，应该开小功率缓缓预热炉体 15～30min，使庞大裂纹能受热自愈合； 5.4 熔炼环节中炉料应分小批量屡次添加，切勿形成炉料“搭桥”现象，如出现搭桥时应及时处置； 5.5 加料环节尽量防止钢液翻腾、飞溅，假设出现翻腾要及时调低功率； 5.6 金属熔清后应及时测平和取样，严厉管理炉内温度，缩小出钢期待的期间，降落电耗及合金烧损； 5.7 出钢或出渣之前，应清扫炉面，防止杂物掉入钢包中形成钢水喷溅； 5.8 倒渣或出钢时应严厉管理倾炉机构的速度和节拍，出钢后炉体应及时放平；1 烘烤前预备上班 1.1 将金属坩埚周围用废钢条与炉面焊接稳如泰山，以防金属坩埚下部熔化后下沉，形成炉壁掉砂； 1.2 预备好烘炉所用钢材，所用钢材要规整、密实，钢材中尽或者不掺杂其余杂物。

2 通电物理烘烤 2.1 驳回物理烘炉时，烘炉用的钢材必定是密实、无锈的实心块料，且加料要密实并紧贴金属坩埚； 2.2 在加料之前装置好控温热电偶，初次加料量以超越最上一匝线圈高度为宜； 2.3 加好料后开局以最小功率启动通电烘烤，如最小功率较大时应驳回连续通电的模式启动烘烤； 2.4 升温速率管理在 100℃ / h，升温到 1100℃时保温 2～4h； 2.5 在 1100℃ 保温完结后，以100℃/ h 的升温速率继续升温，直到炉内金属开局熔化，此时固定烘炉功率不变，缓慢往炉内添加金属物料，使添加的金属有充沛枯燥和预热的期间； 2.6 等炉内金属完全化满、熔清后，再以 100℃ / h 升温，此时应每10min 左右测一次性炉内金属温度，到达 1680~1700℃ 时开局保温，保温2 小时以上出钢，烘炉实现。

3 钢水烘烤 3.1 驳回钢水烘炉时，应先将打结好的炉衬启动烘烤； 3.2 而后在炉底添加一局部废钢材，钢材必定是密实、无锈的实心块料，以防止炉底被钢水冲毁； 3.3 加好料后再小功率通电对炉衬启动烘烤，烘烤时严厉管理功率，免得功率过大把坩埚熔化而掉砂； 3.4 小功率烘烤 10h 左右，充沛对炉衬启动预热，同时对炉口也驳回木材、煤气等模式启动烘烤； 3.5 烘烤完结后断掉电源，而后注入曾经熔化好的钢水，注入钢水时，应管理好钢水的落入点和流速，切勿使钢水流速过大或使钢水冲击炉壁，形成炉底或炉壁的损毁； 3.6 注入钢水后，视该炉的炉容大小静置 15～30min 不等，而后再通电升温，升温速率为 100℃ / h； 3.7 继续通电升温后应每 10min 左右测一次性炉内温度，到达1680~1700℃时开局保温，保温 2 小时以上出钢，烘炉实现。

4 烘炉留意事项 4.1 烘炉成果的好坏对炉衬的经常使用寿命影响很大，应严厉依照操作规程启动烘烤； 4.2 高温烘烤阶段的升温速率大多不易管理，但应尽或者的保障高温烘烤的期间； 4.3 升温环节中由于金属的急速熔化而形成钢水翻腾时，应及时地调低功率； 4.4 保温期间必定要充沛，假设烘烤完结后炉衬不继续经常使用时，应该适当延伸保温期间。

5 炉衬日经常常使用 5.1 单班熔炼时，烧炉工至少提早 1 小时到炉台上，审核炉衬有无裂纹及掉块现象、出钢槽有无损毁，如有的话应及时启动修补，延续熔炼时应做好交接上班； 5.2 炉衬无心外或修补部位枯燥后往炉内加料，加料时应防止对炉壁或炉底形成冲击损毁； 5.3 每班的第一炉加完料后，应该开小功率缓缓预热炉体 15～30min，使庞大裂纹能受热自愈合； 5.4 熔炼环节中炉料应分小批量屡次添加，切勿形成炉料“搭桥”现象，如出现搭桥时应及时处置； 5.5 加料环节尽量防止钢液翻腾、飞溅，假设出现翻腾要及时调低功率； 5.6 金属熔清后应及时测平和取样，严厉管理炉内温度，缩小出钢期待的期间，降落电耗及合金烧损； 5.7 出钢或出渣之前，应清扫炉面，防止杂物掉入钢包中形成钢水喷溅； 5.8 倒渣或出钢时应严厉管理倾炉机构的速度和节拍，出钢后炉体应及时放平；

炼钢配电工安保操作规程？

炼钢配电工安保操作规程详细内容是什么，上方中达咨询为大家解答。

1、通电前的预备上班：（1）配电工对重要电气设施审核就绪，并确认系统完整。

（2）低压隔退出关和低压断路器（空气和真空开关）均在开位置。

（3）电炉变压器调压开关和电抗器开关，应在所需位置。

（4）通电前炉上和变压器上不许有人上班。

（5）通电前电极必定退出炉料。

2、送电操作：（1）打铃通知炉前操作人员；（2）低压装置送电，先合上隔退出关，后合上低压断路器；（3）电极送电前，先观察配电柜上的仪器仪表批示能否反常。

3、停电操作：冶炼终了的停电操作，正好与送电操作同样，但必定留意：停电时，应先优化电极，使电流批示至0方可断开低压断路器（真空开关）。

在通电延续消费时，停送电不须要断开隔退出关，为保障操作安保，停电时断开低压断路器，通电时合上断路器。

4、电气设施的监督与保养：（1）监督电极智能调理系统，观察电弧电流、电压能否反常。

（2）审核变压器、断路器、隔退出关,电流互感器、电压互感器的瓷瓶（绝缘）有无破坏，裂纹和放电痕迹。

（3）经常审核变压器的声响、温度、油位、油色能否反常，并留意冷却系统的上班状况。

（4）审核电缆、母线及短网接触局部，各开关接触面有无过热现象，有无变色或打火花，必要时夜间闭灯监督。

（5）审核测量仪表，继电包全和信号装置能否反常。

（6）依据审核结果，做好电气运转记载。

5、配电操作留意事项：（1）严厉口头各项安保操作规程。

（2）熔化期大塌料后，电流稳如泰山时才可切断电抗器。

（3）严禁带负荷送电，电极不够长时及时通知炉前工处置；跳闸时必定优化电极退出炉料或钢液面必定高度时方可送电合闸。

（4）不得长期间两相通电。

（5）出钢时应优化电极退出渣面距离大于250mm，且电流为零时，方可停电。

（6）氧化期大沸腾时，也应手动极速优化电极，沸腾事先复原智能调理。

（）（7）断路器跳闸时应查明要素再行通电，继电包全信号举措后及时复位。

（8）出现意外意外时应停电，并报车间或无关部门处置。

（9）配电环节中，留意观察升降电机批示以及电弧电流表状况，若发现升降架抵达下限位时，电极不够长应及时通知炉前接换电极，在回升时行将到下限位时，应及时关掉升降电机，防止升降架撞击限位块，防止机械破坏。

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