本文目录导航：

• 工业上高炉炼铁的原料有哪些？原理是什么
• 炼钢原理和方法是什么

• 炼钢的关键原料是——和——；炼钢的原理是——。

工业上高炉炼铁的原料有哪些？原理是什么

高炉炼铁的原料，焦炭、含铁矿石，自然富块矿及烧结矿和球团矿和熔剂石灰石、白云石。

原理：高炉消费时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。

在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、自然气等辅佐燃料）中的碳同鼓入空气中的氧熄灭生成的一氧化碳和氢气，在炉内回升环节中除去铁矿石中的氧，从而恢复获取铁。

炼出的铁水从铁口放出。

铁矿石中未恢复的杂质和石灰石等熔剂联合生成炉渣，从渣口排出。

发生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

高炉冶炼的关键产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。

裁减资料

正当配煤：

经过正当配煤，不只可以缩小资金消耗，还可以依据煤种的特点启动调整配比，使其功能到达最佳 。

要想降落动力方面的资金消耗的话就要将目光放到一些产量高、多少钱低但功能并不是特意好的煤种上。

例如褐煤，这种煤由于煤化较低，造成含有水分较高，熄灭发生的热量也较少，但其含有的硫元素较少，可磨性也很好，可以满足高炉喷吹所需煤的要求，在消费中就可以适当的运行，经过迷信的调整配比，就可以既降落资金的投入又可以缩小含水量高带来的不利影响。

提高熄灭效率：

以后状况下，高炉喷煤技术曾经比拟熟练，这时思考如何提高煤粉的熄灭效率就成为优化技术的又一关键打破口。

就喷入煤粉之后而言，煤粉在炉内出现熄灭，那么如何优化熄灭速度是要重点思考的，添加助燃剂和降落煤粉燃点都是比拟好的方法。

其中添加助燃剂曾经处于钻研之中的形态，依据试验结果标明，添加适当的助燃剂可以有效的缩短煤粉的扑灭期间，使煤粉的熄灭速率获取清楚提高。

参考资料：网络百科-高炉

参考资料：网络百科-高炉炼铁

炼钢原理和方法是什么

炼钢的原理就是在炼钢炉高温下，用氧气或铁氧化物将废钢或生铁中的碳磷硫和其它杂质转化为气体和炉渣扫除获取钢。

罕用炼钢冶炼方法有三种，区分是：平炉炼钢、转炉炼钢和电炉炼钢。

1、平炉炼钢法：将原料废钢、废铁、铁矿石、石灰石和生石灰溶剂放入炼钢炉内，用高炉煤气或液体燃料重油加热，添加氧化剂去除杂质。

当炼钢开局时，燃料与热空气相遇就在燃料面上熄灭，温度可达1800度，热能经过分焰作用炉料熔化，同时局部熔化的生铁生成氧化亚铁，生铁里杂质硅、锰被氧化亚铁氧化生成炉渣，而后炉内的石灰石，磷与硫等杂质就生成磷酸钙和硫化钙成为炉渣；适量的碳也启动氧化，生成一氧化碳从熔化的钢水里冒出，好象钢水沸腾一样。

转炉炼钢法工艺流程2、转炉炼钢法：这种炼钢法运用的氧化剂是氧气，把空气鼓入熔融的生铁里，使炉料中的杂质硅、锰等氧化，在氧化中放出少量热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内到达足够高的温度。

因此转炉炼钢不须要别的燃料。

转炉炼钢的转炉形状就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），紧缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉；开局炼钢时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并添加必定量的生石灰，而后鼓入空气并翻动转炉使它直立起来，这时液态生铁外表猛烈的反响，使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2,MnO,)生成炉渣，应用熔化的钢铁和炉渣的对流成果，使炉内反响平均；过几分钟后当钢液中只剩下大批的硅与锰时，碳开局氧化，生成一氧化碳（放热）使钢水强烈沸腾。

炉口由于溢出的一氧化碳而后而出现渺小的火焰；最后磷也出现氧化并进一步生成磷酸亚铁，磷酸亚铁再跟生石灰反响生成磷酸钙和硫化钙的炉渣。

假设转炉炼钢吹的是低压工业纯氧，则能进一步提高效率和钢材品质。

3、电炉炼钢法：电炉炼钢是以电能转化为热能发生热源，也称为电弧炉炼钢，经常使用导热资料石墨电极在电炉内靠电极和炉料之间放电发生电弧，造成电能在弧光中转变为热能，同时敷设和电弧的加热熔化金属和炉渣，冶炼出各种成分的钢材，电炉炼钢关键以废钢为原料，对生铁的消耗较少，不再须要少量的焦炭。

炼钢的关键原料是——和——；炼钢的原理是——。

炼钢的关键原料是焦煤和铁矿石；炼钢的原理是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的适量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。 关键化学方程式： 少量铁变成氧化亚铁：2Fe+O2==2FeO+热量 调整硅、锰：Si+2FeO==SiO2+2Fe+热量 Mn+FeO ==MnO+Fe+热量 降落碳量：C+FeO==CO+Fe-热量