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• 高炉炼铁，铁矿石与废钢比例按规则是0.96/0.15，那么疑问是：高炉炼铁时铁矿石与废钢比例可无法以扭转？
• 谁知道铸造冲天炉用的生铁和焦炭的比例啊
• 60吨转炉是以一小时计算呢还是以一天计算

高炉炼铁，铁矿石与废钢比例按规则是0.96/0.15，那么疑问是：高炉炼铁时铁矿石与废钢比例可无法以扭转？

这个制作老本是粗算：（0.96×生铁+0.15×废钢）指的是吨钢钢铁料老本,0.82则是指钢铁料消耗老本占粗钢制作老本的82%；生铁老本同理,（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）指的是重要原燃料老本,0.9则是指重要原燃料老本占生铁制作老本的90%.1.1——也就是指吨普碳坯耗铁水1.1吨.

谁知道铸造冲天炉用的生铁和焦炭的比例啊

1、原资料投入：铸造的重要原资料为生铁、废钢、锰铁等。

反常状况下通过熔炼后普通铸铁件的耗用生铁和废钢的比例为9：1左右，烘缸企业耗用生铁和废钢比例6：4左右，锰铁依据产品要求投放。

由于生铁和废钢含炭量不一样，生铁含碳量较矮小约为4.0～4.3，废钢含碳量较低，大概为0.8左右。

存在疑点：假设废钢投入比例过大易使加工难度增大，产质量量无法保障。

比例过高或过低均属意外。

2、辅佐资料投入：铸造业辅佐资料重要为焦炭。

普通铸件（烘缸除外）1吨～5吨冲天炉，每投入1吨焦炭，依据件的状况能出4.5吨～5.5吨。

普通毛坯件（不凡件另计），5吨～10吨冲天炉每投入1吨焦炭大概能出6.5吨～7.5吨毛坯件（企业废品从新回炉也按以上面法计算）。

存在疑点：毛坯件产出过低属意外。

3、毛坯件进口率：原资料投入熔炼后构成毛坯件，反常状况下，普通铸件每投入1吨生铁、废钢等重要原资料，最低能出85%的铁水，通过浇铸产出毛坯件、水口、冒口，水口、冒口占熔炼出的铁水比例大概30%；毛坯件规范进口率，水口、冒口从新回炉后继续投入经常使用；消费烘缸的企业每投入1吨生铁、废钢等重要原资料最低能出85%的铁水，与普通铸件大体相反，通过浇铸发生的毛坯件（规范成品率）占铁水比例大概为70%，水口冒口占铁水比例大概为15%，水口、冒口雷同从新回炉后继续经常使用。

存在疑点：进口率低于此规范属意外。

4、毛坯件加工：毛坯件按客户要求不同有的间接开售，有的须要继续加工后开售，普通毛坯件通过机械加工后出成率大概为毛坯件的70%以上，边角料大概为30%（废品除外），烘缸企业通过机械加工后出成率大概为25%～30%（下脚料包含料头和铁屑，料头基本上回炉经常使用，料头占下脚料比例为30%～40%之间）。

以1.5M×2M缸为例，毛坯重量大概5.8吨～6吨（规范缸，包含缸盖）缸盖毛坯重量大概为1.7吨～1.8吨，缸体毛严重约为4.2吨左右。

通过加工后，缸盖净严重约为0.5吨～0.6吨，占缸盖比例大概65%～70%（废品除外，废品大概占毛坯缸的10%左右），料头和铁屑约占毛坯缸体的30%～35%，料头占下脚料比例约为40%回炉经常使用，铁屑占下脚料比例约为60%，企业无法回炉间接开售（目前，只要电炉消费铁屑企业可以回炉经常使用）。

铁屑占毛坯件比例约为15%～18%。

60吨转炉是以一小时计算呢还是以一天计算

你好，以天计算。

2.1转炉计算2.1.1炉型设计1. 原始条件炉子平均出钢量为60吨，钢水收得率取91%，最大废钢比取10%，驳回废钢矿石法冷却。

铁水驳回P08低磷生铁[w(si)≤0.85% w(p)≤0.2% w(s)≤0.05%]； 氧枪驳回三孔拉瓦尔型喷头，设计氧压为1.0Mpa2. 炉型选用依据原始条件采锥球型作为本设计炉型。

3. 炉容比 取V/T=0.964. 熔池尺寸的计算1) 熔池直径的计算公式 tGK D =(1) 确定初期金属装入量G ：取B=15%则G=）（金t B T 34.6191.01%=?+?=?+η ）（金金302.98.634.61m G V ===ρ (2)确定吹氧期间：依据消费通常，吨钢耗氧量，普通低磷铁水约为50～57)(/3钢t m ，高磷铁水约为62～69)(/3钢t m ，本设计驳回低磷铁水，取吨钢耗氧量为55)(/3钢t m 。

并取吹氧期间为18min ，则 供氧强度=m in)]/([06.?==t m 吹氧期间吨钢耗氧量取K =1.75则 )(23..6175.1m D == 2)