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• MnCr等各种合金元素对钢铁功能的影响
• 生铁都有哪几种,每种都有什么功能及用途?
• 炼钢对炉渣的化学成分及物理性质有什么需要

MnCr等各种合金元素对钢铁功能的影响

1. 锰（Mn）：在炼钢环节中，锰作为脱氧剂和脱硫剂，能清楚提高钢的强度和硬度，同时提高其淬性。

锰含量在0.30－0.50%的钢具备良好的韧性，而含量在11－14%的钢则表现出极高的耐磨性。

但是，锰的参与会降落钢的抗腐蚀才干和焊接功能。

2. 铬（Cr）：铬是提高钢的强度、硬度和耐磨性的关键合金元素。

它还能增强钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因此在不锈钢和耐热钢中表演着关键角色。

但是，铬的参与会就义塑性和韧性。

3. 硅（Si）：硅在炼钢中作为恢复剂和脱氧剂，含量在0.15－0.30%的硅可提高钢的弹性极限和屈服点。

当硅含量到达1.0－1.2%，可清楚提高钢的强度。

此外，硅还能提高钢的抗腐蚀性和抗氧化性，但会降落焊接功能。

4. 磷（P）：磷理论是钢中的有害元素，会参与钢的冷脆性，降落塑性和韧性，并对焊接功能发生不利影响。

因此，理论需要钢中的磷含量小于0.045%。

5. 硫（S）：硫也是钢中的有害元素，会造成热脆性，降落延展性和韧性，并在锻造和轧制环节中惹起裂纹。

硫还会降落钢的耐腐蚀性，因此理论需要硫含量小于0.055%。

6. 镍（Ni）：镍能提高钢的强度，同时坚持良好的塑性和韧性。

镍对酸碱具备较高的耐腐蚀才干，并且在高温下能防止锈蚀和热变形。

由于镍资源稀缺，应尽量寻觅代替元素。

7. 钼（Mo）：钼能细化钢的晶粒，提高淬透性和热强性，同时坚持足够的强度和抗蠕变才干。

钼还能克服合金钢的热脆性，提高工具钢的红性。

8. 钛（Ti）：钛是强脱氧剂，能细化晶粒，降落时效敏理性和冷脆性，改善焊接功能。

钛的参与可防止不锈钢的晶间腐蚀。

9. 钒（V）：钒是优异的脱氧剂，能提高钢的强度和韧性。

钒与碳构成的碳化物能提高抗氢腐蚀才干。

10. 钨（W）：钨具备高熔点和比重，是珍贵的合金元素。

钨与碳构成的碳化钨具备极高的硬度和耐磨性，适宜用于切削工具和锻模具。

11. 铌（Nb）：铌能细化晶粒，降落过热敏理性和回火脆性，提高强度。

铌还能提高钢的抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀才干。

12. 钴（Co）：钴多用于不凡钢和合金中，如热强钢和磁性资料。

13. 铜（Cu）：铜能提高钢的强度和韧性，尤其是大气腐蚀功能。

但是，铜或者造成热脆性，并且含量过高会清楚降落塑性。

14. 铝（Al）：铝是罕用的脱氧剂，能细化晶粒，提高冲击韧性。

铝还具备抗氧化性和抗腐蚀性，但或者影响热加工功能、焊接功能和切削加工功能。

15. 硼（B）：微量硼能改善钢的致密性和热轧功能，提高强度。

16. 氮（N）：氮能提高钢的强度和高温韧性，参与时效敏理性。

17. 稀土（Xt）：稀土元素能扭转钢中夹杂物的性质，从而改善钢的功能，如韧性、焊接性和冷加工功能。

在特定钢种中，稀土还能提高耐磨性。

生铁都有哪几种,每种都有什么功能及用途?

炼钢生铁里的碳关键以碳化铁的外形存在，其断面呈红色，理论又叫白口铁。

这种生铁功能安全而脆，普通都用做炼钢的原料。

铸造生铁中的碳以片状的石墨外形存在，它的断口为灰色，理论又叫灰口铁。

由于石墨质软，具备润滑作用，因此铸造生铁具备良好的切削、耐磨和铸造功能。

但它的抗位强度不够，故不能锻轧，只能用于制作各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。

球墨铸铁里的碳以球形石墨的外形存在，其机械功能远胜于灰口铁而凑近于钢，它具备优异的铸造、切削加工和耐磨功能，有必定的弹性，宽泛用于制作曲轴、齿轮、活塞等初级铸件以及多种机械整机。

此外还有含硅、锰、镍或其它元素量特意高的生铁，叫合金生铁，如硅铁、锰铁等，罕用做炼钢的原料。

在炼钢时参与某些合金生铁，可以改善钢的功能。

生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。

这些元素对生铁的功能均有必定的影响。

碳（C）：在生铁中以两种外形存在，一种是游离碳（石墨），关键存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），关键存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削功能差的要素。

石墨很软，强度低，它的存在能参与生铁的铸造功能。

硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分别为石墨状，能去氧，还能缩小铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降落铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。

锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。

在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造功能和削切功能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫构成硫化锰，进入炉渣。

磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性参与，这是由于硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。

但是磷的存在又使铁参与硬脆性，优异的生铁含磷量应少，有时为了要参与流动性，含磷量可达1.2%。

硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的联合，使铁硬脆，并与铁化分解低熔点的硫化铁，使生铁发生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。

铸造生铁中硫的含量规则最多不得超越0.06%（车轮生铁除外）。

钢系由生铁再炼而行，有较高的机械强度和韧性，还具备耐热、耐腐蚀、耐磨等不凡功能 铁与钢的区别： 铁在人造界中蕴藏量极为丰盛，占地壳元素含量的5％，居地球物质中的第四位。

铁元素很沉闷，容易与其它物质联合。

习气上常说的钢铁是对钢和铁的总称。

钢和铁是有区别的，所谓钢铁，关键由两个元素构成，即铁和碳，普通碳和元素铁构成化合物，叫铁碳合金。

含碳量多少对钢铁的性质影响极大，含碳量参与到必定水平后就会惹起质的变动。

由铁原子构成的物质叫纯铁，纯铁杂质很少。

含碳量多少是区别钢铁的关键规范。

生铁含碳量大于2.0％；钢含碳量小于2.0％。

生铁含碳量高，硬而脆，简直没有塑性。

钢不只要良好塑性，而且钢制品具备强度高、韧性好、耐高温、耐腐蚀、易加工、抗冲击、易提炼等优异物化运行功能，因此被宽泛应用。

[编辑本段]生铁与熟铁的区别生铁普通指含碳量在2~4.3%的铁的合金。

又称铸铁。

生铁里除含碳外，还含有硅、锰及大批的硫、磷等，它可铸无法锻。

依据生铁里碳存在外形的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。

炼钢生铁里的碳关键以碳化铁的外形存在，其断面呈红色，理论又叫白口铁。

这种生铁功能安全而脆，普通都用做炼钢的原料。

铸造生铁中的碳以片状的石墨外形存在，它的断口为灰色，理论又叫灰口铁。

由于石墨质软，具备润滑作用，因此铸造生铁具备良好的切削、耐磨和铸造功能。

但它的抗位强度不够，故不能锻轧，只能用于制作各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。

球墨铸铁里的碳以球形石墨的外形存在，其机械功能远胜于灰口铁而凑近于钢，它具备优异的铸造、切削加工和耐磨功能，有必定的弹性，宽泛用于制作曲轴、齿轮、活塞等初级铸件以及多种机械整机。

此外还有含硅、锰、镍或其它元素量特意高的生铁，叫合金生铁，如硅铁、锰铁等，罕用做炼钢的原料。

在炼钢时参与某些合金生铁，可以改善钢的功能。

普通含碳量小于0.2%的叫熟铁或纯铁，含量在0.2-1.7%的叫钢，含量在2%以上的叫生铁。

熟铁软，塑性好，容易变形，强度和硬度均较低，用途不广；生铁含碳很多，硬而脆，简直没有塑性。

炼钢对炉渣的化学成分及物理性质有什么需要

炼钢对炉渣的化学成分及物理性质的需要： 炉渣是由多种氧化物组成的熔体，按它们在冶金反响中表现进去的化学性质不同，可把氧化物分为三类：碱性氧化物，如Ca0、Mg0，Mn0、Fe0等；酸性氧化物，如Si02，P205、Ti02、V203等；两性氧化物，如Al203、Fe203、Cr203等，此外还或者含有CaF2、CaS、FeS等。

在炼钢炉渣中最常常出现的成分是Ca0、Si02、Mn0、Fe0、Fe203、Al203、Mg0，CaF2等，而其中对炉渣的物理化学性质有选择性影响的是Ca0、Si02和Fe0。

对炉渣的化学成分需要，从两个方面表现，一是炉渣的碱度；二是炉渣的氧化性。

炉渣有许多物理性质，对其的详细需要如下。

(1)炉渣熔点是炉渣齐全转变成均一液体形态时的温度，炉渣的熔点与炉渣成分亲密关系，它是正入选用冶金工艺方法的关键依据。

经过扭转炉渣组成，可以取得不同的炉渣熔点，满足炼钢的需要。

(2)炉渣的黏度 黏度示意了炉渣外部各局部质点间移动时的内摩擦力的大小。

是炉渣关键的能源学性质之一。

在炼钢环节宿愿取得适当黏度的炉渣。

若黏渡过大，则物质在钢液和炉渣之间的传递缓慢，不利于炼钢的化学反响，但若黏渡过低，会加剧炉衬的腐蚀。

(3)炉渣的外表张力和界面张力 对炼钢的影响表如今两个方面，一是反映在泡沫渣的生成上，CO气泡出现时，外表张力小的炉渣，易构成泡沫渣，对去P、S无利。

二是反映炉渣与金属液或炉衬的作用上，炉渣与金属液的界面张力影响金属液中非金属夹杂物的排出，界面张力大，夹杂物容易排出，同时可减缓对炉衬的腐蚀。

炉渣的外表张力与温度和组成无关。

温度越高，外表张力越小；Ca0、Si02、Ti02、P20s、Mn0等可以降落Fe0熔体的外表张力。