近日，天元二手材料公布了符合《废钢加工行业准入条件》（第十批）企业名单，共计143家企业。截至目前，已公布的10批废钢加工企业共705家，年加工能力达1.6亿至1.7亿吨，2021年加工量接近1亿吨，占全社会废钢总量的一半以上，废钢加工配送体系基本建立，形成了“回收-加工-利用”的废钢资源综合利用产业链。

业内人士表示，废钢是钢铁行业的主要黑色原料之一，是可以替代大量铁矿石的可再生资源，利用好废钢资源可以减少对铁矿石的依赖，减少碳排放，是实现“双低碳”目标的重要途径之一。

中国废钢铁利用协会负责人介绍说，利用废钢生产1吨钢，可节省铁精矿约1.6吨、标准煤350公斤、新水1.7吨，相应减少排放1.6吨二氧化碳、3吨废渣，对于节能环保意义重大。

同时，在《废钢加工行业准入条件》的引领下，废钢行业也朝着标准化方向快速发展，废钢资源逐步向准入条件企业集中，经过标准化加工后，分级流向标准化钢铁企业，钢铁行业炼钢废钢利用率大幅提升，废钢比例稳步提升。

数据显示，2021年废钢比例达到21.9%，为十年来最高，比“十二五”末10%左右的水平翻了一番，废钢资源利用水平实现新突破，为我国钢铁行业转型升级、节能减碳提供了资源保障。

据中国废钢应用协会预测，到2025年，我国废钢资源量将达到3亿至3.2亿吨，到2030年，我国废钢资源量将超过3.5亿吨，届时，我国钢铁工业的原材料结构将发生巨大变化。

“为保障钢铁生产原料供应，废钢铁行业必须加快升级换代、实现融合发展，与回收、拆解、应用（炼钢、铸轧）企业协同发展，实现与钢铁行业同步融合发展。”中国废钢铁应用协会有关负责人说。

同时，近年来废钢行业信息化、数字化、智能化发展迅速，一些企业自主研发信息管理系统，并与物流平台对接，实现商流、物流、资金流、票据流、信息流“五位一体”，实现废钢回收、加工、物流、交易等流程的智能化、可视化、透明化管理，并利用区块链等先进技术保障交易真实性。

一些企业自主研发了废钢智能分级系统，利用机器视觉感知废钢车辆卸车过程，逐层取样中国废钢行业，通过人工智能、机器学习，在卸车过程中进行单层分级、整车分级，智能识别不符合尺寸标准、杂质、异物等废钢，对爆炸物、密闭容器等危险物品发出预警。

一些废钢加工基地还建设了绿色智能工厂，利用智能制造和数字化转型升级，实现关键加工环节少人化甚至无人化，提高了基地的内在安全和环保水平。

“中国的现代化建设离不开钢铁的支撑，中国的钢铁更离不开废钢铁的保障。随着行业准入工作的日益完善、准入企业队伍的日益壮大，我们有理由相信中国废钢行业，中国废钢铁将在新时代为钢铁工业高质量发展作出更大贡献。”中国废钢铁应用协会有关负责人说。