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炼钢的原料是什么？燃料是什么？
生铁，矿石或加工解决后的废钢氧气等为关键原料炼钢的方法，普通可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。
现区分引见如下： 1. 转炉炼钢法 这种炼钢法经常使用的氧化剂是氧气。
把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。
在氧化的环节中放出少量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内到达足够高的温度。
因此转炉炼钢不须要另外经常使用燃料。
转炉炼钢是在转炉里启动。
转炉的形状就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），紧缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。
开局时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并添加必定量的生石灰，而后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。
这时液态生铁外表猛烈的反响，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，应用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反响遍布整个炉内。
几分钟后，当钢液中只剩下大批的硅与锰时，碳开局氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液猛烈沸腾。
炉口因为溢出的一氧化炭的熄灭而出现渺小的火焰。
最后，磷也出现氧化并进一步生成磷酸亚铁。
磷酸亚铁再跟生石灰反响生成稳固的磷酸钙和硫化钙，一同成为炉渣。
当磷于硫逐渐缩小，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，标明钢已炼成。
这时应立刻中止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂启动脱氧。
整个环节只有15分钟左右。
假设空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。
随着制氧技术的开展，如今已普遍经常使用氧气顶吹转炉 （也有侧吹转炉）。
这种转炉吹如的是低压工业纯氧，反响更为猛烈，能进一步提高消费效率和钢的品质。
2. 平炉炼钢法 （平炉炼钢法也叫马丁法） 平炉炼钢经常使用的氧化剂通入的空气和炉料里的氧化物，（废铁，废钢，铁矿石）。
反响所需的热量是由熄灭气体燃料（高炉煤气，出现炉煤气）或液体燃料（重油）所提供。
平炉的炉膛是一个耐火砖砌成的槽，下面有耐火砖制成的炉顶盖住。
平炉的前墙上有装料口，装料机就从这里把炉料装出来。
熔炼时翻开耐火砖形成的门。
炉膛的两端都筑有炉头，炉头各有两个孔道，供导入燃料与热空气，或从炉里导炉气之用。
平炉炼钢所用的原料有废钢、废铁、铁矿石和溶剂 （石灰石和生石灰）。
开局冶炼时，燃料遇到导入的热空气就在燃料面上熄灭，温度高达1800摄氏度。
热量间接由火焰传给炉料，使炉料迅速熔化 （铁的熔点是1535摄氏度，钢略低）。
同时有一局部熔化的生铁生成氧化亚铁，生铁里的杂质硅、锰被氧化亚铁氧化，声成炉渣。
因为炉里放有适量的石灰石，磷与硫等杂质就生成磷酸钙和硫化钙成为炉渣。
其次碳也启动氧化，生成一氧化碳从熔化的金属里冒出，好象金属在沸腾一样。
反响快要启动终了的时刻，添加脱氧剂并定时把炉渣扒出。
在冶炼将实现时要依据炉前剖析 （用极速剖析法，几分钟可实现）来测验钢的成分能否契合要求。
炼锝的钢从出钢口流入钢水包里，再从钢水包注入模子里铸成制品或钢锭。
为了提高炉温，气体燃料要在蓄热室 （如图I,II,III,IV）里启动预热。
在平炉里岂但可添加液态生铁，而且可以添加固态的生铁以及夹击以后的废铁和铁矿石等。
另外，在平炉里假设用30%的富氧空气鼓风，同时在熔化的金属里吹入氧气，可使消费率提高80%，冶炼的期间缩短2~4小时，并可浪费燃料，富氧空气也不须要预热。
3. 电炉炼钢法 钢还可以在以电能为热源的电炉里冶炼。
经常使用电炉炼钢可以炼出优质的合金钢。
电炉的种类很多， 运行最宽泛的是电弧炉。
炼钢是烧煤还是烧焦炭
炼钢是烧电烧氧，辅佐加焦炭。
因为煤所含杂质太多所以炼钢环节中不经常使用煤。
煤是现代植物埋藏在公开教训了复杂的动物化学和物理化学变动逐渐构成的固体可燃性矿物。
煤炭是一种固体可燃无机岩，关键由植物遗体经动物化学作用，埋藏后再经地质作用转变而成。
焦炭是烟煤在断绝空气的条件下，加热到950到1050摄氏度，通过枯燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成的，这一环节叫高温炼焦即高温干馏。
由高温炼焦获取的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。
炼焦环节中发生的经回收、污染后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是关键的无机分解工业原料。
转炉炼钢的炼钢原料
转炉炼钢的原资料分为金属料、非金属料和气体。
金属料包含铁水、废钢、铁合金，非金属料包含造渣料、熔剂、冷却剂，气体包含氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。
非金属料是在转炉炼钢环节 中为了去除磷、硫等杂质，管理好环节温度而添加的资料。
关键有造渣料（石灰、白云石），熔剂（萤石、氧化铁皮），冷却剂（铁矿石、石灰石、废钢），增碳剂和燃料（焦炭、石墨籽、煤块、重油）。
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