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• 简述炼钢的基本环节
• 转炉炼钢用原资料有哪些，为什么要用精料？
• 炼钢原资料

简述炼钢的基本环节

简述炼钢的基本环节如下：

2、炼矿:将铁矿石加热至高温,使铁矿石中的铁与氧气出现化学反响生成铁的氧化物,并与矿石中的杂质构成渣浆。

3、炼铁:将矿浆转移到高炉中,经过高温恢复反响,使铁氧化物恢复为纯铁,并与焦炭出现冶炼反响,获取生铁。

炼钢引见如下：

炼钢（steel making）是指管理碳含量（普通小于2%），消弭P、S、O、N等有害元素，保管或参与Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，取得最佳性能。

把炼钢用生铁放到炼钢炉内按必定工艺熔炼，即获取钢。

钢的产品有钢锭、连铸坯和间接铸成各种钢铸件等。

通常所讲的钢，普通是指轧制成各种钢材的钢。

钢属于彩色金属但钢不齐全等于彩色金属。

炼钢环节引见如下：

向电炉或转炉内参与铁水或废钢等原资料的操作，是炼钢操作的第一步。

调整钢、铁消费中熔渣成分、碱度和粘度及其反响才干的操作。

目的是经过渣——金属反响炼出具备所需要成分和温度的金属。

例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，能够向金属液面中传递足够的氧，以便把硫、磷降到方案钢种的下限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。

电弧炉炼钢时依据不同冶炼条件和目的在冶炼环节中所采取的放渣或扒渣操作。

如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造恢复渣时，原来的氧化渣必定彻底放出，以防回磷等。

电炉底吹引见如下：

经过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体依据工艺需要吹入炉内熔池以到达减速熔化，促成冶金反响环节的目的。

驳回底吹工艺可缩短冶炼期间，降落电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。

转炉炼钢用原资料有哪些，为什么要用精料？

:炼钢用原资料分为主原料、辅原料和各种铁合金。

氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废钢(生铁块）。

炼钢用辅原料通常指造渣剂(石灰、萤石、白云石、分解造渣剂）、冷却剂(铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿)、增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。

炼钢罕用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。

原资料是炼钢的物质基础，原资料品质的好坏对炼钢工艺和钢的品质有间接影响。

国际外少量消费通常证实，驳回精料以及原料规范化，是成功冶炼环节智能化、改善各项技术经济目的、提高经济效益的关键路径。

依据所炼钢种、操作工艺及装备水平正当地决定和搭配原资料可到达低费用投入，高品质产出的目的。

转炉人炉原料结构是炼钢工艺制度的基础，关键包含三方面内容：一是钢铁料结构，即铁水和废钢及废钢种类的正当配比；二是造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配比制度;三是充散施展各种炼钢原料的配置经常使用成果，即钢铁料和造渣料的迷信应用。

炉料结构的提升调整，代表了炼钢消费运营方向，是最大水安稳固工序品质，降落各种物料消耗，参与消费才干的基本保障。

炼钢原资料

关键原料是铁水以及废钢(废钢用于降温及降落老本！属于金属料(及其余合金比如泥铁，参与较少。

多少钱较高)，造渣料如少量的石灰，白云石，莫来石等，便捷一点的说钢和铁的区别在于炭含量。

炭大于2.0为铁，低于为钢。