近日，天元二手材料有限公司（以下简称“无锡路龙”）成功研发出铝合金集中熔化保温炉。公司负责人介绍，该产品具有吨铝能耗低、熔炼过程中铝合金氧化、烧损少、保温室无需清渣、维护方便等优点，极大地满足了压铸企业顺应国家环保节能政策对设备进行升级改造的刚性需求。

无锡路龙热能全新铝合金集中熔化炉RTM-1500S

无锡蜀龙是一家专业从事铝合金熔炼炉、保温炉、铝合金热处理炉、铝合金铝屑回收系统等工业设备的开发、设计、生产及售后服务的企业。无锡蜀龙自成立以来，始终坚持质量第一、服务客户的宗旨，坚持现代化、专业化、积极进取、服务至上的理念，无论是技术、生产废铝熔化炉，还是销售和服务，都走在当前行业的前列。此次铝合金集中熔炼保温炉的问世，正是该公司践行宗旨和理念、积极推进技术研发的典范。

无锡路龙研发负责人透露，在研发设计这款产品之前，公司分析了客户的实际反馈，整理了走访收集的数据，总结了专家对不同生产工艺的意见，经过长时间的逐步结构优化设计和从理论到实际数据的进一步验证，研发团队逐步完善了这款新型铝合金集中熔炼炉，最终将其推向市场。

无锡路龙热能全新铝合金集中熔化炉RTM-1500S

资料显示，这款新型铝合金集中熔炼炉较常规炉型具有显著优势，是未来铝合金集中熔炼炉发展的主要方向之一，是常规炉型升级优化开发改造的成果，目前该款炉型已作为无锡路龙重点产品推广。

为什么说它是常规炉型升级优化、开发改造的结晶呢？第一压铸网了解到，这款炉型可以实现铝及铝合金材料的快速熔化，实现铝合金熔体的保温和精炼，为行业铝合金压铸企业提供符合工艺要求的铝液。另外，它热效率高，吨铝能耗低；熔化速度快，氧化烧损少；自动化程度的提高，无需在保温室进行除渣操作维护，降低了设备维护成本，减少了工人的额外开支，安全可靠。

无锡路龙热能新型铝合金中心熔炼炉RTM-1500S保温室

“该型炉设备主要由炉体、燃烧系统、控制系统、装料机构及其他辅助部件五大部分组成。”无锡鲁龙负责人介绍。他补充道，各部件具体作用如下：“炉体按物料流结构分布，包括预热塔、熔化室及精炼室、保温室、排液室及水槽。”

第一压铸网注意到，炉体主体由几部分组成，每一块都至关重要，这些部件的作用是什么呢？

1、预热塔：是新型炉体的关键部件，经过结构优化改进，使熔炼产生的高温烟气能与物料充分接触，最大限度吸收烟气余热。此部分与常规炉体有很大区别，也是实现节能的关键之一。预热塔盖采用电动开启，比常规圆筒式更加稳定、可控。

2、熔化室与精炼室：熔化室与精炼室共同实现铝合金材料的集中熔化与精炼。熔化室采用特殊的喉口结构，既引导物料落入有效火焰集中区，又引导烟气将其分散到物料储料区进行熔化。这样大大加快了物料的熔化速度，有效降低了熔化温度，减少了物料因长时间加热而产生的氧化、烧伤；精炼室位于熔化室下部，二者处于同一熔化加热区域。熔化的物料直接流入精炼区，在精炼区内即可进行精炼操作。精炼区表面积相对较小，且靠近炉门，大大方便了人工操作，减轻了劳动强度。处理后的铝液通过铝液涵道进入储料室。

3、保温室：保温室主要起保持铝液静止和保温的作用，保温室与其他室体采用铝液密闭结构。由于以前冶炼过程中进入保温室的铝液比较干净，铝液中杂质相对较少，且铝液温度较高，这一工艺决定了保温室的工艺温度比常规炉低。保温室采用大辐射面积平焰烧嘴和特殊的空燃比控制方式，保温室特殊的密封结构可使保温室内达到微氧化还原气氛。低的保温温度和平焰烧嘴调节的微氧化还原气氛，不仅保证了铝液表面氧化膜的完整性，而且有效抑制了铝液的氧化反应。保温室内的铝液烧损极低，炉渣也相应减少废铝熔化炉，使保温室不需要长时间清理。

4、排液室及排水槽：排液室主要设置铝液测温元件、铝液位监测元件，实现工艺控制的连续性。气动辅助排液槽主要用于铝液的排出，通过排液槽将铝液转入钢包内。

无锡鲁龙先进的铝合金集中熔化保温炉不仅对炉体主体进行了精心设计，其余四个部分也都经过了精心设计。

在燃烧系统方面，研发团队实现了铝合金熔炼过程中主要热量的供给与分配。新型铝合金集中熔炼炉燃烧系统采用特殊的配置与控制，首先，各区域加热系统独立，相互之间不产生干扰；其次，燃烧系统采用特殊的空燃比计量控制措施，实现整个功率输出范围内空燃比的精确控制和空燃比的稳定性，这是实现节能降耗、减少氧化烧损的关键技术。

在控制系统方面，窑炉自动化运行所需的一系列主要控制元件及操作工艺程序均采用进口品牌，质量可靠，工艺程序采用公司特有的工艺流程进行控制，对节约炉内能源、减少烧损起到了关键作用。

在上料系统方面，无锡路龙研发团队采用了行业主流配置，配备了电机链条驱动的翻转小车自动上料机构。此外，该设备还配备了操作平台、护栏梯、除渣滚筒、接渣小车等辅助部件。可以说，这是铝合金压铸企业必备的一款新型节能环保“神器”。