工业自动化设备近年来受到广泛关注，因为自动化设备能够执行各种制造、装配和加工过程冲床废料输送机，例如切割、焊接、铆接、车削、平滑、研磨、包装、涂装、标记、成型、成型等。它们降低了材料操作的成本和结果的准确性，因为机器在正常运行时不会出错。因此，许多公司开始将自动化设备投入使用。冲压领域自然也不甘落后。冲压机器人已经开始用于实现机加工自动化生产线，以帮助企业解决生产问题。

冲压机械手是根据冲压生产特点，在自动化设备基础上，为实现无人化冲压自动化生产而专门开发的设备。它由拆垛机、清洗涂油机、定心送料机、上下料机械臂（机器人）、穿梭（翻转）传送自动输送机等组成。从毛坯的装入到冲压件的卸料全部工序自动完成，最高生产节拍为6～9次/min。整条冲压线长约60～80m，约需6～7名操作人员。有的采用国际先进的高速紧凑型冲压线，可迅速提高冲压机的生产效率。板料的定心采用当今先进的光学摄像系统定位。拉伸压机采用数控液压拉伸垫。每个先进的自动化单元都配有机械臂，省去了穿梭传送装置，缩短了传送距离冲床废料输送机，减少了压机之间的间距，生产节拍可达10件/min。

国内五金等行业冲压机器人的使用，有利于提高物料传送、工件装卸、刀具更换、机台装配等工序的自动化程度，从而提高劳动生产率，降低生产成本，加快工业生产机械化、自动化步伐。另外，冲压机械手设备也在不断完善，使其自动化能力更能适应生产线的变化。冲压机械手通过柔性系统将压力机的所有控制功能集成起来，从而实现全套模具的菜单式管理。柔性冲压自动线大多由一台双动拉伸压力机或多连杆单动拉伸压力机和4～5台单动压力机组成。该生产线生产大型车身覆盖件，安全性高，冲压质量好。生产线上设置有自动化上下料系统。

目前冲压机器人广泛应用于电饭锅、压力锅、空调配件、汽车配件、五金冲压件、不锈钢水槽等自动化生产，可以替代人工进行自动上下料、取物、送料等操作，即使是流水线式，也可以使用冲压机器人。博力士致力于机械加工自动化生产线的规划与制造，作为中国领先的冲压、压铸、注塑、数控机床自动化生产线解决方案的机器人制造商，采用国际先进的科学管理方式和国际先进的制造技术，结合多年专业机械加工自动化生产线经验；围绕数控冲床主导产品有：单工位冲压机器人、单工位多工位冲压机器人、多压机连线冲压机器人、数控车床机器人、上下料机器人、桁架机器人、码垛机器人、多关节机器人等。