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• 铜件的退火工艺?
• 你知道哪些关于塞铜工艺的常识？
• 谁能解释一下铜的冶炼工艺?

铜件的退火工艺?

铜材及其铜合金在加工环节中，加工往往会是铜件软化，只管软化可以提高铜和铜合金的强度和硬度，但也降落了资料的塑性和韧性，冷加工(冷轧、冷冲或冷拔)后的型材(线材、棒材、板材)再作进一步冷变形时将成为艰巨。

所以，资料冷轧或冷拔的环节中，一道与一道之间须启动再结晶退火，复原其塑性，使铜件变软，以便于冷加工，此类再结晶退火为两边(再结晶)退火。

为了改善资料的组织，且使资料平均化，以满足经常使用条件的要求，成品最终要启动一次性再结晶退火，即为最终再结晶退火。

理论两边退火时，采取极速升温，装炉量大，温度取下限.从而提高再结晶温度，细化晶粒，缩短加热期间，缩小氧化，提高消费率;最终退火，缓慢升温，管理装炉量，温度取下限，特意是薄壁整机，以保障产品功能平均。

温度管理在±5℃之内，退火保温时黄铜为1.5～3h，锡青铜、铝青铜、铍青铜为1～3h。

关于能热解决强化的铜合金，两边退火后必定缓冷，其余铜合金冷却速度对功能影响不大。

两边退火的温度与预先的冷变形水平、金属的成分、加热速度、原始晶粒尺寸等无关。

加热温度且在再结晶温度以上，温度太低再结晶不齐全，但太高又会使晶粒粗大，使下一道冷加工时，资料外表发生“桔皮”状，这是十分有害的，尤其在单相资料中。

在成型加工量小时，宜驳回晶粒粗大的坯料，当成形加工量大时，宜驳回晶粒粗大的坯料。

铜合金再结晶后的力学功能不只与其成分无关，还与退火温度及退火前的冷加工量无关。

退火工艺还有另一个关键的作用——退火除应力！其作用是去除铸件、焊接件及冷成形件的内应力，以防止整机变形与开裂，也能提高抗蚀性(因整机存在拉应力时，在侵蚀介质中，极易发生应力侵蚀)。

去应力退火也能提高冷成形黄铜、锌白铜、磷青铜的弹性和强度。

普通合金去应力退火保温期间为 1～3 h，铍青铜为15～20 min，去应力退火。

普通铜合金弹性资料的强化和热解决：有些铜合金经过冷塑性变形加高温退火来提高其弹性极限，制造弹性元件。

冷塑性变形度愈大，高温退火后的弹性极限提高愈多。

你知道哪些关于塞铜工艺的常识？

可以驳回氮气包全钟罩式退火炉，驳回这个设施及工艺设施及消费老本较高，普通只要在消费上流产品时经常使用。

为了确保样品的质量，铜棒尤其是铜线须要几道拉伸作业，以强化铜合金的金相组织，两边的几道拉伸工序所消费的半成品称为过道坯，不时到成品前的一道称之为成品坯。

成品坯再依据产品要求启动盘拉或拉拔调直、抛光、矫直、磨抛等作业，消费成盘圆铜线、直条铜棒、高精度线材、高精度棒材等，经测验合格后入库。

有些资料中把后续的加工环节抽象的称之为“成品加工”，我想可以了解成挤压坯启动盘拉和调直作业的关系工序，对应设施为盘拉机、调直落料机或拉拔机，盘拉机用来启动过道盘拉作业，普通视产品的要求，须要经过二道以上的盘拉作业，经过盘拉作业的目标是强化线材的结晶组织。

而后再依据须要，有的成品间接用盘拉机拉伸成圈状，称为盘圆产品，有的产品驳回调直机或拉拔机消费成直线状态，称之为直条。

铜合金消费工序中的熔化和铸造只是提供合乎必定化学合金成分的粗坯料，挤压环节则是将粗坯料经过加热和挤压抑成两边坯料，最终经过盘拉和拉拔工序使得产品的最终外形尺寸合乎客户消费的需求，熔铸→挤压→盘拉→调直或拉拔是铜线消费中最基本也是的必需工序。

谁能解释一下铜的冶炼工艺?

从铜矿中开采进去的铜矿石，经过选矿成为含铜层次较高的铜精矿或许说是铜矿砂，铜精矿须要经过冶炼提成,能力成为精铜及铜制品。

目前，环球上铜的冶炼模式关键有两种：即火法冶炼与湿法冶炼(SX-EX)1.火法:经过熔融冶炼和电解精火炼消费出阴极铜，也即电解铜，普通适于高层次的硫化铜矿。

除了铜精矿之外,废铜做为精炼铜的关键原料之一，包含旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设施和旧机器，废除的楼房和公开管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50%左右),普通废铜供应较稳固，废铜可以分为：裸杂铜:层次在90%以上；黄杂铜(电线):含铜物料(旧马达、电路板)；由废铜和其余相似资料消费出的铜，也称为再生铜。

2.湿法:一船适于高层次的氧化铜，消费出的精铜称为电积铜。

3.火法和湿法两种工艺的特点比拟火法和湿法两种铜的消费工艺，有如下特点：(1)后者的冶炼设施更便捷，但杂质含量较高，是前者的有益补充。

(2)后者有局限性，受制于矿石的层次及类型。