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• 金属是怎么炼成的
• 某铜矿石含氧化铜、氧化亚铜、三氧化二铁和脉石（SiO2），现驳回酸浸法从矿石中提取铜，其工艺流程图如图
• 铜在自然界中多以硫化物存在，以黄铜矿（CuFeS2）为原料冶炼精铜的工艺流程图如下：（1）黄铜矿在反射炉

金属是怎么炼成的

（一）金属矿冶炼的历史沿革

金属冶炼作为一门消费技术，来源十分新鲜。

人类从经常使用石器、陶器进入到经常使用金属，是文明的一次性飞跃。

人类经常使用自然金属（关键是自然铜）距今已 8000 多年。

但自然铜资源稀少，要经常使用更多的铜必定从矿石中提取。

环球上最早炼铜的是美索不达米亚地域，时期大抵在公元前 38 世纪到前 36 世纪。

最早的青铜是在苏米尔地域出现的，大概在公元前 30 世纪。

在人类文明史中，少量经常使用青铜的时代称为青铜时代。

铁器的经常使用是人类文明的又一大提高。

最早炼铁的是在黑海南岸的山区，大概在公元前 14 世纪。

到公元前 13 世纪，铁器的运行在埃及已占必定的比重，普通以为这是人类文明进入铁器时代的开局。

在欧洲，公元前 11 世纪中欧开局用铁，但向西欧流传则极端缓慢，直到公元前 55 年，随着罗马人的入侵，铁才传入大不列颠。

中世纪的一千多年内，冶金技术停顿十分缓慢。

直至 14 ～ 16 世纪欧洲才开展为驳回水力鼓风，放大、加高炼铁炉，消费出铸铁。

15 世纪的欧洲，虽然熟铁器已宽泛运行，但铜和青铜仍是消费得最多的金属。

16 世纪欧洲出现资本主义的萌芽，冶金企业转移到资本家手中，资本家相互竞争，推进了消费技术的开展。

另一方面，机器、造船等工业的开展又为冶金业开拓了市场和提供了技术装备。

在 1640 年以后的 250 年中，关键出当初英国以高炉炼铁、炼钢为主的冶金消费和技术改革，尤其是 1700 ～ 1890 年，一系列关键的技术发明发明使英国的炼铁、炼钢工业获取蓬勃开展。

这些发明在炼铁方面有：1790 年 A. 达比用焦炭替代木炭炼铁成功，使冶铁业解脱了木炭资源（森林）的限度；1828 年 J.B. 尼尔森驳回热风使炼铁炼焦比降落，消费效率成倍提高。

在炼钢方面有：1740 年 B. 亨茨曼初次驳回坩埚炼钢法消费铸钢件；1856 年 H. 贝塞麦发明转炉炼钢法，开创了炼钢新纪元 ；1855 年 K.W. 西门子发明了蓄热室；1864 年 P.E. 马丁应用该原理发明平炉炼钢法，从而扩展了炼钢的原料来源；1879 年 S.G. 托马斯和 P.C. 吉尔克里斯特发明碱性转炉炼钢法，成功地处置了高磷生铁炼优质钢的疑问。

在轧钢方面有：1697 年J. 汉伯里用平辊轧制出熟铁板，供消费镀锡铁板之用 ；1783 年 H. 科特用孔型轧制消费熟铁棒，这种方法起初用于消费型材。

这些发明发明使英国炼铁、炼钢工业在 18 ～ 19 世纪走谢环球最前面。

炼钢状况也是一样，铜资源并不富余的英国，在 19 世纪 60 年代竟成了环球上产铜最多的国度。

中国现代冶炼技术比欧洲先进，尤其是铸铁技术比欧洲要早 2000 年。

从鉴定中国现代的铁器标明，中国汉代消费的有些铸铁件中的石墨呈球絮状，具备必定的柔韧性，与近代可锻铸铁颇为相似。

中国现代消费的铸铁和热处置技术已能顺应制作农具的需要，从汉代起铁产量就已超越了铜。

中国在春秋战国之际即已把握金、银、铜、铁、锡、铅、汞等七种罕用金属。

欧洲直到罗马帝国末期才所有把握上述金属。

中国在 15 世纪已有金属锌，较欧洲早 300 多年。

综观现代环球冶金业的开展，金属制品，特意是青铜器和铁器，对人类社会消费劲的开展起着渺小作用。

（二）不同金属矿的冶炼方法

金属冶炼是依据各种金属的矿石的不同个性，驳回不同的消费工艺和设施，经济地从矿石或其余原料中提取金属或金属化合物。

目前大少数金属都驳回火法冶炼方法，经过各种冶炼熔炼，参与恢复剂恢复出金属。

随着技术水平的提高和环境包全的需要，湿法冶金逐渐被用于许多金属制取工艺。

如锌的湿法冶炼，黄金的浸出电解工艺等。

以下便捷引见钢铁、铜、镍、铅锌、金冶炼方法。

1. 钢铁冶炼

现代炼铁绝大局部驳回高炉炼铁，一般驳回间接恢复炼铁法和电炉炼铁法。

高炉炼铁是将铁矿石在高炉中恢复，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，老本昂贵，可少量消费。

生铁除局部用于铸件外，大局部用作炼钢原料。

因为顺应高炉冶炼的优质焦炭煤日益充足，相继出现了不用焦炭而用其余动力的非高炉炼铁法。

间接恢复炼铁法，是将矿石在固态下用气体或固体恢复剂恢复，在低于矿石熔化温度下，炼成含有大批杂质元素的固体或半熔融形态的海绵铁、金属化球团或粒铁，作为炼钢原料（也可作高炉炼铁或铸造的原料）。

电炉炼铁法，多驳回无炉身的恢复电炉，可用强度较差的焦炭（或煤、木炭）作恢复剂。

电炉炼铁的电加热替代局部焦炭，并可用低级焦炭，但耗电量大，只能在电力充足、电价昂贵的条件下经常使用。

炼钢关键是以高炉炼成的生铁和间接恢复炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。

关键的炼钢方法：有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法 3 类。

以上 3 种炼钢工艺可满足普通用户对钢质量的需要。

为了满足更高质量、更多种类的初级钢，便出现了多种钢水炉外处置（又称炉外精炼）的方法。

如吹氩处置、真空脱气、炉外脱硫等，对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水启动附加处置之后，都可以消费初级的钢种。

对某些不凡用途，需要特高质量的钢，用炉外处置仍达不到需要，则要用不凡炼钢法炼制。

如电渣重熔，是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢，铸造或锻压成为电极，经过熔渣电阻热启动二次重熔的精炼工艺。

2. 铜的冶炼

铜的冶炼有两种方法，即火法炼铜及湿法炼铜。

目前铜的冶炼是以火法炼铜为主，其产量约占环球铜总产量的 85%，但湿法冶金具备老本低、环保等好处，此技术正在逐渐推行。

火法炼铜方式适于高含量的硫化铜矿，经过选矿方法将铜矿石富集到 12% 以上，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉中启动造锍熔炼，产出的熔锍（冰铜）接着送入转炉启动吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板启动电解，取得含量高达 99.9% 的电解铜。

该法流程冗长、顺应性强，铜的回收率可达 95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易形成污染。

湿法炼铜普通适于低含量的氧化铜，消费出的精铜称为电积铜。

现代湿法冶炼有硫酸化焙烧—浸出—电积，浸出—萃取—电积，细菌浸出等法，适于低含量复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸决定或就地浸出，酸浸运行较广，氨浸限于处置含钙镁较高的结合性氧化矿。

处置硫化矿多用硫酸化焙烧—浸出或许间接用氨或氯盐溶液浸出等方法。

氧化铜矿酸浸法流程：氧化铜矿普通不易用选矿法富集，多用稀硫酸溶液间接浸出。

所得含铜溶液，可用硫化积淀、中和水解、铁屑置换以及溶剂萃取—电积等方法提取铜。

硫化铜精矿焙烧浸出法：硫化铜精矿经硫酸化焙烧后浸出，获取的含铜浸出液，经电积得电解铜。

3. 铅的冶炼

目前从铅精矿中消费铅金属的方法都是火法，湿法炼铅还处在实验钻研阶段，工业上还未驳回。

火法炼铅按冶炼原理不同可分为三种。

反响熔炼法：此法是将硫化铅精矿经过反射炉或膛式炉使一局部 PbS 氧化成 PbO 和PbSO，而后使之与未氧化的 PbS 相互反响而消费金属铅。该法实用于处置高含量的（含PbS65% ～ 70%）的铅精矿。

积淀熔炼法：此法是将铁屑或氧化铁及炭质恢复剂与硫化铅混合加热至适当高的温度，使铅的硫化物大局部被铁置换发生金属铅。

此法很少独自运行，如在鼓风炉恢复焙烧时，经常参与铁屑以降落铅冰铜中的含铅量，提高金属铅的回收率。

焙烧恢复熔炼法：此法又称为惯例炼铅法或规范炼铅法。

目前环球上消费的粗铅约有 90%是用该法消费的。

铅精矿和溶剂参与焙烧炉焙烧，使局部 PbS 氧化成 PbO 烧结块，而后经过鼓风炉与焦炭熔炼成粗铅，粗铅经过精炼获取含量在 99% 以上的铅锭。

4. 锌的冶炼

火法炼锌是将硫化锌矿煅烧生成氧化锌或氧化锌和硫化锌的混合物，而后参与炭质恢复剂，使氧化锌在高温下被炭质恢复剂恢复，使锌挥发进去，构成锌蒸气，经冷凝成为液态金属锌。

普通有平罐炼锌、竖罐炼锌、电法炼锌和密闭鼓风炉炼锌等火法炼锌方式。

密闭鼓风炉是目前关键的火法冶炼方式。

湿法炼锌又叫电解堆积法炼锌，是将硫化锌氧化成氧化锌矿或氧化锌和硫酸锌的混合物溶于稀酸溶液与脉石分别，浸出液经过污染处置后启动电解作业。

电解积淀的结果是在阴极析出锌，在阳极上析出氧，并发生硫酸。

积淀在阴极上的锌，活期剥下，再启动消溶铸成锌锭。

5. 镍的冶炼

消费镍的方法关键有火法和湿法两种。

依据含镍的硫化矿和氧化矿的不同，冶炼处置方法各异。

含镍硫化矿目前关键驳回火法处置，经过精矿焙烧反射炉（电炉或鼓风炉）冶炼铜镍硫吹炼镍精矿电解得金属镍。

氧化矿关键是含镍红土矿，其含量低，适于湿法处置。

关键方法有氨浸法和硫酸法两种。

火法冶炼：镍精矿经枯燥脱硫后即送电炉（或鼓风炉）熔炼，目的是使铜镍的氧化物转变为硫化物，产出低冰镍（铜镍锍），同时脉石造渣。

所获取的低冰镍中，镍和铜的总含量为8% ～ 25%（普通为 13% ～ 17%），含硫量为 25%。

低冰镍的吹炼，吹炼的目的是为了除去铁和一局部硫，获取含铜和镍 70% ～ 75% 的高冰镍（镍含高硫），而不是金属镍。

转炉熔炼温度高于 1230℃，因为低冰镍含量低，普通吹炼时期较长。

高冰镍细磨、破碎后，用浮选和磁选分别，获取含镍 67% ～ 68% 的镍精矿，同时选出铜精矿和铜镍合金区分回收铜和铂族金属。

镍精矿经反射炉熔化获取硫化镍，再送电解精炼或经电炉（或反射炉）恢复熔炼得粗镍再电解精炼。

粗镍中除含铜、钴外，还含有金、银和铂族元素，需电解精炼回收。

与铜电解不同的是这里驳回隔膜电解槽。

用粗镍做阳极，阴极为镍始极片，电解液用硫酸盐溶液、硫酸盐和氯化盐混合溶液。

通电后，阴极析出镍，铂族元素进入阳极泥中，另行回收。

电镍的纯度可到达99% 以上的“合质金”。

6. 金的冶炼

自然界的金大多以自然金的方式存在，依据其在不同矿物中的赋存形态不同，先经过物理和化学选矿的方法将金富集，而后经过分法或湿法火法联结法获取纯度超越 99.5% 以上的纯金。

普通砂金矿和岩金中的粗粒金经过重选和混汞法获取沙金和汞齐（一种汞和金的络合物），沙金和汞齐经常使用坩埚熔炼参与石英、等熔剂除杂后获取 99% 以上的“合质金”。

岩金中普通氧化矿石可以间接经过氰化浸出获取氰化金的络合物溶液，原生金矿普通驳回浮选法将金富集获取金精矿，金精矿，再磨后，经过氰化浸出获取氰化金的络合物溶液。

氰化浸的络合物溶液可经过两种方式获取合质金。

一是经过锌粉、锌丝置换出金金属，经过坩埚熔炼获取合质金。

二是经过活性炭吸附、解析、电解、坩埚熔炼获取“合质金”。

（三）金属冶炼在新疆的开展详情

1. 新疆钢铁冶金详情

新中国成立前，新疆没有现代钢铁工业。

新中国成立后，驻疆人民束缚军省吃俭用，艰辛妥协，自筹资金，于 1951 年兴修了新疆第一家钢铁企业——新疆八一钢铁厂。

1952 年，八一钢铁厂炼出了第一炉铁和钢，轧出了第一批合格钢材，完结了新疆没有钢铁工业的历史。

1950 ～ 1957 年，新疆钢铁工业总投资 2307 万元（不包含降级革新资金），所有用于树立八一钢铁厂，构成固定资产 2096 万元。

至 1957 年，消费生铁 5.15 万吨、钢 4.23 万吨、钢材 3.82万吨，收回所有基建投资。

1958 ～ 1965 年，新疆钢铁工业基建投资累计 1.75 亿元（不包含降级革新资金），其中消费性投资 1.59 亿元。

在所有基建投资中，八一钢铁厂为 7242 万元，占总投资的 41.4%。

时期在“大炼钢铁”的召唤下，投资 4754 万元树立了雅满苏铁矿、哈密钢铁厂、伊犁钢铁厂、乌鲁木齐第二钢铁厂、天龙钢铁厂、跃进钢铁厂以及库车、康苏等小钢铁厂和小矿山。

1963 年，这批小钢铁企业在国民经济调整中先后关停，没有构成消费才干。

仅保管了天龙钢铁厂等企业，企业经济效益不佳，多处于盈余形态。

“文明大反派”时期，新疆钢铁工业投资重点不突出，一些树立名目时上时下，时建时停，树立周期长，经济效益差，少数未能到达基建投资的预期成果。

1966 ～ 1980 年，钢铁工业基建投资累计 3.5 亿元。

其中八一钢铁厂投资 1.84 亿元，占总投资的 33.9%；矿山总投资 6060 万元，占总投资的17.3%；中央小钢铁厂投资1.49亿元，占总投资的41.4%；其余投资 2186万元，占总投资的 6.3%。

中央小钢铁企业如哈密钢铁厂、伊犁钢铁厂、伊犁铁矿、和静钢铁厂、托里铬矿等恢复树立，并构成了必定的消费规模。

1978 年，新疆钢产量达 8.46 万吨、钢材产量6.83 万吨。

党的十一届三中全会以后，新疆钢铁工业迅速开展。

“六五”、“七五”、“八五”时期，新疆钢铁工业成功基建总投资 4.33 亿元（不包含降级革新资金），投资的重点为八一钢铁厂扩建工程，占总投资的 76.9%，矿山占总投资的 11.1%，中央小钢铁企业占总投资的 8%，其余投资占总投资的 4%。

1980 ～ 1994 年，八一钢铁厂钢产量由 9.28 万吨增至 61.7 万吨，增长 3.4 倍；钢材产量由 7.8 万吨增至 53 万吨，增长 5.8 倍。

同期新疆钢产量增长 5 倍、铁产量增长 3.1 倍、钢材产量增长 5.5 倍。

1997 年，新疆钢铁工业成功工业总产值 27.59 亿元，工业参与值 7.39 亿元；成功开售支出 25.96 亿元，利税总额 1.22 亿元。

目前，八一钢铁厂已成为全国成功全连铸和全一火成材的六家企业之一。

许多技术目的到达国际先进水平，特意是两座 12 吨转炉的成功革新，使消费才干到达 100 万吨，创出了全国钢铁工业革新史上的奇观。

八一钢铁厂的技术、装备和效率均已到达了全国一流水平。

其引进当代环球上最先进的工艺技术装备建成的延续式小型棒材轧机，不只带动了产品结构和老本构成的深入变动，而且提高了产品的质量和品位，增强了市场的竞争力。

目前，加上从德国引进的电炉构成的消费才干，八一钢铁厂的炼钢消费才干已达 150 万吨，轧钢才干已达 130 万吨，区分占全区炼钢、轧钢消费才干的 80% 和 77% 以上。

1999 年的钢和钢材产量区分到达 105 万吨和 117 万吨。

近年来，钢铁消费迅速开展，2006 年，有铁矿山 125 个，其中大型 1 个，中型26 个，年开采矿石 1095 万吨；消费粗钢 362 万吨，生铁 270 万吨。

2007 年消费粗钢约 445 万吨，钢材约 469 万吨，生铁约 387 万吨。

2. 新疆有色及罕见冶金详情

据史料记录，在先秦时期，新疆的铜冶炼技术就已到达了较高的水平。

20 世纪 80 年代考古上班者在新疆尼勒克县城南奴拉赛和圆头山发现了多处冶炼场遗址。

新中国成立前，新疆关键以炼铜为主，其次是铅锌。

但规模不大，没有构成工艺体系。

新中国成立后，新疆冶金局从 1958 ～ 1961 年在乌鲁木齐先后建起了八一铜厂、电解铜厂、红旗冶炼厂（乌鲁木齐铝厂前身）等小型有色金属冶炼企业。

因为过后新疆还没有发现大中型铜矿，铜资源没有保证，铝电解的老本又过高，以至这几家冶炼厂没能生活上去。

1978 年中共十一届三中全会后，新疆的有色金属工业有了较大的开展。

1981 ～ 1989 年乌鲁木齐铝厂经过三期技术革新和扩建，构成 2 万吨 / 年铝锭的消费才干，另外，可可托海矿务局应用其充沛的水电资源，在 1987 年建成 2400 吨的铝锭的可可托海选厂。

1989 年新疆有色公司和伊犁电力局合资的 5000 吨铝锭厂投产。

1990 年新疆已构成 3 万吨 / 年铝锭消费才干。

1989 年，新疆有色金属公司新建的喀拉通克铜镍矿投产，构成 7285 吨高冰镍消费才干，新疆现代铜镍工业开局起步。

1993 年底，建成阜康冶炼厂，驳回先进的湿法精炼新工艺消费电解镍，构成了 2040 吨 / 年的电解镍消费才干。

新中国成立后，新疆黄金的消费也有了长足的开展，新疆境内已建成中小型金矿 32 个，其中阿希金矿、哈图金矿、哈巴河多拉纳萨依金矿、富蕴县萨尔布拉克金矿、鄯善康古尔金矿等岩金矿规模较大。

尤其是阿希金矿驳回国际先进的氰化树脂提金工艺，年产量到达 3 万两以上。

新疆是全国最早从事罕见金属开发冶炼的省区，经过 40 多年的致力，新疆已建成我国第一个，全国最大、产质量量最好、具备自主研发才干的罕见金属技术工业基地。

目前能够提供30 多种罕见金属产品，包含锂、铷、铯金属及其化合物。

（四）金属冶炼的开展方向

在冶炼环节中的消费智能化，将是今后金属冶炼开展的关键方向。

20 世纪下半叶以来，冶金消费工艺与智能化技术的结合日益严密。

氧气转炉炼钢、延续铸锭、轧钢高速化和延续化等新工艺，把钢冶金的消费效率始终推向新的高度，这在很大水平上，应归功于运行计算机的智能管理。

倘若没有智能管理，氧气转炉就难以充散施展它的极速炼钢才干，延续铸钢就难于保证质量并取得高效率，轧钢就难以成功高速化和延续化。

钻研开发新的提取冶金技术也是今后冶金开展的一个方向。

单纯从提取金属着眼，运用当天领有的自然迷信常识和技术手腕，即使矿石含量再低，组成再复杂，都可以把金属提取进去，疑问在于消耗的动力能否过大，破费的成天性否合算。

因此，在提取冶金方面依然有很多钻研课题。

例如：扩展资源范畴，把在以往技术水平、经济条件下还不能应用的资源，经过新工艺、新装备变为可应用的资源；缩小或消弭消费环节对环境的污染，开展资源的综合应用，构成无公害工艺或无废料工艺；充沛应用氧气等进一步强化冶炼环节，大小浪费动力等。

图6-2-1 磁铁矿照片（肖昱摄）

图6-3-1 黄铜矿和孔雀石照片（肖昱摄）

图6-3-2 方铅矿与闪锌矿照片（肖昱摄）

图6-3-3 新疆尼勒克县阿吾拉勒环状铜矿带

图6-3-4 新疆西昆仑铁克列克－库斯拉甫矿产散布图

图6-3-5 环塔里木中重生代砂岩型铜铅锌矿带及矿产散布图

图6-4-1 自然金照片（张素兰摄）

图6-4-2 新疆民丰县南山巴西其其干河下游阶地砂金采坑（肖昱摄）

图6-4-3 细脉状自然金（张素兰摄）

图6-4-4 浸染状自然金（张素兰摄）

图6-5-1 阿尔泰山花岗伟晶岩罕见金属矿集区与地质结构相关略图（据新疆有色地质钻研所）

图6-5-2 电气石和绿柱石

图6-5-3 锰钽铁矿和铌钽铁矿聚晶

图6-5-4 可可托海罕见金属矿3号脉露天采场（杨青山摄）

图6-5-5 3号脉平面示用意

图6-5-6 可可托海3号矿脉结构单元散布图

图6-6-1 清代察合奇铸币厂古铜币（杨青山摄）

图6-6-2 平硐（刘增仁摄）

图6-6-3 斜井（刘增仁摄）

图6-6-4 竖井（杨青山摄）

图6-7-1 选矿流程图

图6-7-2 康苏选矿厂优选浮选工艺流程图

图6-7-3 八一钢铁厂优选浮选工艺流程图

图6-7-4 喀拉通克铜镍矿繁难选矿工艺流程图

图6-7-5 哈图金矿混汞浮选工艺流程图

图6-7-6 可可托海“87-66”选厂工艺流程图

某铜矿石含氧化铜、氧化亚铜、三氧化二铁和脉石（SiO2），现驳回酸浸法从矿石中提取铜，其工艺流程图如图

（1）氧化铜、三氧化二铁均可以和强酸出现反响生成盐和水，CuO+2H═Cu+HO、FeO+6H═2Fe+3HO，金属铜和三价铁之间出现氧化恢复反响，即Cu+2Fe═2Fe+Cu，二氧化硅是酸性氧化物，可以和强碱反响生成盐和水，SiO+2NaOH═NaSiO+HO，硅酸钠的水溶液俗称水玻璃，故答案为：CuO+2H═Cu+HO、FeO+6H═2Fe+3HO、Cu+2Fe═2Fe+Cu（任写两个即可）；SiO+2NaOH═NaSiO+HO；水玻璃．（2）“循环Ⅰ”经屡次循环后的水层1不能继续循环经常使用，但可分别出一种关键的晶体FeSO?7HO，泄露在空气中一段时期后，可被氧气氧化，4Fe+O+4H═4Fe+2HO，故答案为：FeSO?7HO；4Fe+O+4H═4Fe+2HO；（3）电解硫酸铜时，阳极上是氢氧根离子出现失电子的氧化反响，即4OH-4e═O+2HO，故答案为：4OH-4e═O+2HO；（4）“循环Ⅲ”中反萃取剂的关键成分是硫酸，故答案为：HSO．

铜在自然界中多以硫化物存在，以黄铜矿（CuFeS2）为原料冶炼精铜的工艺流程图如下：（1）黄铜矿在反射炉

（1）黄铜矿在反射炉中焙烧时与氧气反响，生成CuS和FeS，方程式为2CuFeS+O═CuS+2FeS+SO，故答案为：2CuFeS+O═CuS+2FeS+SO；（2）FeO与SiO反响生成FeSiO，成炉渣被除去，故答案为：FeO与SiO反响生成FeSiO，成炉渣被除去；（3）副产品二氧化硫可用于制取硫酸，既浪费动力，又不污染环境，故答案为：硫酸；浪费资源，不污染环境；（4）CuO与CuS反响制得单质铜和二氧化硫，方程式为2CuO+CuS═6Cu+SO，二氧化硫使铜呈泡状，故答案为：2CuO+CuS═6Cu+SO；因为冶炼进去的铜溶有的二氧化硫始终放出；（5）精炼法用粗铜为阳极，粗铜会溶解，阳极失电子，粗铜里的铜变成了铜离子，精铜为阴极，精铜在阴极析出，故答案为：以硫酸铜-硫酸溶液为电解液．电解时，作阳极的粗铜中的铜以及比铜沉闷的金属失去电子进入溶液，比铜不沉闷的金属沉入电解槽构成“阳极泥”，溶液中的Cu获取电子堆积在阴极上．