1.天津天钢联合特钢等完成转炉高废钢比冶炼效果评价

2018年9月7日，中国金属学会在天津组织召开了由天元二手物资公司和天元二手物资有限公司联合完成的“转炉高废钢比高效节能冶炼新工艺开发”科技成果鉴定会。

鉴定委员会在视察了生产现场后，听取了项目完成单位所作的工作汇报、技术报告、经济效益分析和创新性报告，审阅了全部鉴定文件和资料，经过质询和讨论，最终认定“转炉废钢率高，效率高”，“节能冶炼新工艺开发”项目成果达到国际先进水平。

主要创新点如下：

1、突破了传统单纯依靠转炉提高废钢配比的工艺限制，开创了全流程多元化添加废钢的指导思想，建立了全流程废钢管理及加工配送生产体系，实现废钢充分预热。

2、研发了转炉无冷却剂造渣工艺和加碳热补偿技术，实现全流程高效生产。

3、本项目2017年平均废钢比为32.469%；吨钢水耗734kg/t，2017年平均综合能耗降低140./t；大气污染物排放量平均降低10./t，SO20.1kg/t，NOx0.46kg/t。转炉炼钢成本平均降低18.4元/t，直接经济效益7.305亿​​元。

专家认为，此项技术具有推广意义，根据具体情况，在提高废钢配比过程中，应进一步加强对多组分废钢预热过程中排放的废气的检测和处理。

2、福建三钢闽光废钢配比已达235kg/吨

福建三钢闽光称，2018年上半年公司废钢配比已达235kg/吨，预计下半年将达到240kg/吨，但受限于设备、工艺产能、生产组织及废钢资源等问题，虽然废钢配比很难大幅提升，但公司仍将努力提高废钢使用量。

3. 武钢高废钢比模式下月产量创历史新高

8月份，武钢股份铁钢比0.967、废钢比160.22千克/吨，月产量113.45万吨，三项指标均创下两钢两炉生产模式下该钢厂现有设备产能历史新高。

下半年钢厂组织高废钢比生产模式，以班产计划和品种完成情况为核心目标，充分发挥转炉、铸机生产能力，废钢利用量不断增加。

一是优化生产模式，三炼钢厂采用废钢罐+鱼雷罐模式，四炼钢厂采用废钢罐+铁水罐+高位筒仓模式，不断增加废钢用量；

二是缩短转炉冶炼周期，优化补炉方式，提高铸机速度；

三是加强轮班区域管理，充分发挥轮班主管的管理、协调和技术优势；

四是开展四班高产劳动竞赛，提高员工增产积极性。

下一步，钢厂将根据废钢比较大生产组织具体情况，继续总结经验，巩固措施铁水罐加废钢，为公司增产增效再创佳绩。

4、攀枝花西昌钢钒积极开展研究工作，提高全流程废钢利用率

今年以来，西昌钢钒围绕“扩大规模、降低成本”积极开展提高全流程废钢消耗研究铁水罐加废钢，1-8月全流程废钢消耗74.22千克/吨钢，较2017年同期增加14.02千克/吨钢。

为攻克瓶颈，公司组织技术人员现场会诊，对高炉出铁口熔炼难、渣量大、易盖顶、铁水罐加入废钢等问题及时给予指导。炼铁厂合理控制高炉温度，调整出铁撇渣器，严格定量均匀加入废钢，加快铁水罐转运，有效解决了加入废钢的瓶颈问题，炼钢冶炼节奏明显提高。

协同攻关，保全过程中高效协作。公司年初就成立了攻关小组，制定了详细的攻关计划，建立了废钢消耗微信群，搭建了调度与各级相关职能部门的高效工作平台，调度值班人员24小时不间断协调废钢消耗工作，对需要处理的事项及时处理，及时反馈，解决实际工作中遇到的困难。

通过各职能部门、生产厂区协调联动，保证了全流程废钢消耗的增加和生产体系的高效运转。

把控源头，提升废钢供应质量。为保证废钢资源消耗，提高效益，公司积极配合物资贸易公司，对攀钢及成渝地区范围内的废钢资源进行走访调研，掌握资源供应情况，及时修订。完善各类废钢采购验收标准，从源头上提高采购废钢质量。

加强废钢分类分级管理和使用，准确核算各类废钢回收率，合理调整废钢采购结构，最大限度降低钢铁材料成本；开展专项劳动竞赛，调动员工积极性，全流程推动废钢消耗不断提高。

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