首先无氧铜和低氧铜肯定不是同一种材质，它们的性能有很大的差别，而且如果通过外观仔细鉴别的话，也能发现一些可以区分它们的地方。

首先无氧铜和后者的生产工艺是不一样的，从名字上就能听出来，这两者最主要的区别就是含氧量，这时候就有人说了，我知道一个含氧一个不含氧，虽然听起来是对的，但是其实是错的，虽然叫无氧铜，但是这种材料是含有氧的，但是含量非常少，少到可以忽略不计，这种材料并不是无氧的，两种材料的制造工艺不一样如何区分废铜线或铜包铝漆包线，所以在性能上也是有一定的区别的，无氧铜的外观更加光亮，所以当你同时遇到这两种产品的时候，一般光亮更好的就是无氧铜材料。

由于生产铜杆的工艺不同，生产出来的铜杆氧含量和外观也不同。上银生产的铜杆，如果工艺合适，氧含量在10ppm以下，称为无氧铜杆；而铜杆是在保护条件下热轧的，氧含量在200-范围内，但有时也高达以上。一般此方法生产的铜杆外观光亮，有时也被称为光亮杆。

无氧铜杆也分进口设备和国产设备，但是两者生产的铜杆产品差别不是很大，只要铜板选材好，生产控制比较稳定，国产设备也能生产0.05拉伸力的铜杆。进口设备一般是芬兰的奥托昆普。

国际上进口的低氧杆设备主要有两种，一种是美国南线设备，由南京华新、江西铜业等英国公司生产；另一种是德国设备，由常州金源、天津大凤梧等国内公司生产。

无氧铜杆和低氧铜杆可以通过含氧量来简单区分，无氧铜杆含氧量在10-20PPM以下，但有的厂家只能做到50PPM以下。低氧铜杆含氧量在200-，好的杆一般含氧量在左右。无氧杆一般采用上拉法，低氧杆采用连铸连轧法。相对来说，低氧杆对漆包线的性能影响比较好，适应性更强，比如柔软度，回弹角，绕线性能等。但低氧杆对拉丝条件要求相对更高一些。同样是0.2伸长的细丝，如果拉丝条件不好如何区分废铜线或铜包铝漆包线，普通的无氧棒可以拉出很好的缺氧棒就会断线，但如果放在拉伸条件好的情况下，同样的棒子，缺氧棒可能能拉到双0.5，而普通的无氧棒最多只能拉到0.1，当然最细的比如双02就必须依赖进口的无氧铜棒了，目前也有企业尝试用剥皮的方法加工低氧棒来拉出0.03的丝。不过我对这方面不是很了解，不太清楚。

喇叭线一般优先选择无氧棒，这与无氧棒是单晶铜，低氧棒是多晶铜有关。

低氧杆和无氧杆都是电工常用的，无非就是电线电缆，漆包线，扁线，铜排什么的，应用的地方没什么区别。

二者的区别就是含氧量，国家标准规定低氧棒含氧量低于，厌氧棒含氧量低于20PPM。

无氧棒的电阻率和加工性能比低氧棒要好，所以要求高的电工材料一般都用无氧棒，比如做漆包线的时候，无氧棒的电阻肯定会小一些，用在电机上的时候，发热的情况肯定比低氧棒要好一些，所以注重品质的厂家肯定更愿意用无氧棒做原料，而且低氧棒在拉丝的时候，很难拉出0.5mm以下的细丝，而无氧棒的加工性能要强很多。

因此现在基本上规格大、阻值要求低的电器产品都采用低氧棒，规格小、阻值要求高的电器产品则采用无氧棒。

如今越来越多的电缆企业倾向于采用无氧铜杆作为制作电缆的原材料，那么无氧铜杆相比于普通铜杆究竟有哪些性能优势呢？

“无氧铜杆相对于普通铜杆，延展性更好，导电率更高，是电线电缆、电工行业最理想的原材料。”一位资深无氧铜杆厂家说。

只有含氧量在20ppm以下的铜杆才可以称为无氧铜杆。由于无氧铜杆的电阻率和加工性能都比普通铜杆要好，所以重视品质的厂家更愿意采用无氧铜杆作为原料。普通铜杆相对于无氧铜杆来说，存在难以拉制0.5mm以下细线的缺点，所以无氧铜杆特别受到漆包线等细线生产厂家的青睐。

铜杆的性能因含氧量不同而不同，普通铜杆中往往含有相当数量的氧化铜杂质，这些杂质会对材料的韧性产生不利影响，而优质的无氧铜杆几乎没有杂质的存在，具有极佳的韧性。而且优质的无氧铜杆组织均匀，晶体粗大，不仅克服了普通铜杆中最常见的孔隙缺陷，而且在所有线径中具有最佳的拉拔性。

无氧铜杆与普通铜杆相比，具有纯度高、氧含量低、导电率高、加工性能好等优良特性，且外观光滑，表面圆整，无毛刺、裂纹、起皮及夹杂物等缺陷，在铜杆加工中有着不容置疑的优势。

那么，性能如此优异的无氧铜杆是否意味着价格高呢？来自业内人士的回答是否定的。一方面，国内制作无氧铜杆的主流工艺是上拉法，无氧铜杆本身具有工艺流程短、成品率高、成本低、投资少等优势，所以无氧铜杆的价格并不比普通铜杆高出多少；另一方面，无氧铜的生产工艺经过近20年的发展，操作方法和工艺流程有了很多改进，比如在上拉生产过程中增加了精炼工序，利用上拉工频炉将生产过程中产生的废铜线熔化，省去了额外的加工工序。成熟的无氧铜杆厂家在技术工艺和生产流程完善的情况下，可以将无氧铜杆的成本做到与普通铜杆相差无几。

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