中铝瑞闽智能化生产线。（图片由公司提供）

说到铝加工，你的第一印象可能是铝合金门窗等型材，但可能想不到，你喝过的饮料罐、用过的手机电脑后板、开过的新能源汽车也是铝制的。电池铝壳、车身板件四门两盖所用的铝材，可能都来自中铝瑞闽。特别是在新能源汽车领域，中铝瑞闽抓住了铝材轻量化的新赛道，使得很多汽车板件生产摆脱了对进口的依赖。

中铝瑞闽是一家从事高精度铝板带加工的现代化企业，在福州经济技术开发区建厂已有32年。连日来，记者实地探访了这家智慧工厂，感受新质量生产力的脉搏。

创新：

高端铝材突破进口依赖

在新型乘用车车身用铝方面，6016、6014等6系铝合金板材因塑性好、强度高，被中高端新能源汽车广泛使用，中铝瑞闽在该领域处于领先地位。

早在2013年，中铝瑞闽及其兄弟单位就承担了中铝基金汽车板项目，项目研究团队虽然没有成熟的经验可以借鉴，但通过探索性研究，形成了产学研用相结合的14项技术创新。

2019年，中铝瑞闽第一块汽车铝板在下游天元二手材料冲压检测成功，打破了依赖进口的局面，实现了国产替代；2022年，中铝瑞闽投产汽车轻量化材料A390高硅铝合金，打破了该产品在国内市场多年被日韩垄断的局面……如今，中铝瑞闽车身覆盖件市场占有率位居国内供应商第一，天元二手材料也采用中铝瑞闽的电池铝壳用铝。

除汽车板领域外，中铝瑞闽在罐类等基础包装用铝、3C产品用铝方面也在不断创新。

去年，中铝瑞闽与联想集团联合研发的“丝牌铝”5L52成为3C领域首个中国原创铝合金板带新国标牌号，标志着中国企业在关键材料研发方面取得重大突破；中铝瑞闽研发的3C阳极氧化铝板带打破了国外对电子产品铝合金外壳的垄断，目前占据国内手机、电脑等数码外壳高端铝材市场份额的70%；全球知名手机厂商越洋与中铝联合研发新产品，将手机镜头模组所用的不锈钢支撑件替换为中铝7系铝板，厚度更薄、重量更轻、导热性能更优异。

智能制造：

“黑暗工厂”提质增效

创新的背后，是中国铝业将智能化融入生产全过程中铝网废铝回收公司，使其拥有从冶炼、热轧、冷轧到精加工的完整生产工艺链，并进行柔性制造。

首席操作师看着电脑上MES系统的生产任务，点击着鼠标，不一会儿，智能卷板高架库将铝卷送至码头，无人车自动放下吊具，夹紧卷材、吊起，运送至回料口，炉子开始热处理工序……这是国内首家铝板带加工“黑暗工厂”，今年初在中铝瑞闽正式投入运营，实现热处理工艺车间无人化生产，所谓“黑暗工厂”，并不是车间漆黑一片，而是作业高度智能化，提高吊装作业标准化水平和连续作业效率。

目前90%以上的传统铝加工企业仍以纸质作为生产管控的媒介，工人在机台旁来回操作，反复核对工作台上的各种纸质表格，只有巡检人员通过移动终端进行巡检，生产机台可以直观的在数字化系统中看到该工序的生产任务、生产物料的全部信息、客户要求、物料物流信息、工序管控信息等，实现全方位、精细化的生产管控。

中铝瑞敏实施“暗光工厂”项目，利用5G网络对子母车进行远程精准定位和操控、精准装卸车辆，并开发智能物流中控系统，与工厂制造执行系统无缝对接，实现工艺任务的自动接收、物料的自动流转、生产工序的自动下达、执行结果的自动反馈。

人不在，质量如何管控？中铝瑞闽建立了全流程质量管控体系，将所有产品的工艺路径数字化，避免经验工序管控带来的产品质量不稳定。将产品在不同条件下的标准工艺参数固化，由生产工艺任务自动匹配，下发到机台系列或设备，用数字化助力企业质量标准化建设。

中铝瑞闽不仅在生产环节实现数字化，还将多组智能机器人应用到劳动密集型、重复性岗位上，实现机器外包。在数据利用方面，中铝瑞闽生产经营考核指标全部由信息系统计算发布，实现透明化管理。在5G、AR、数字孪生等新一代信息技术上也有成熟的应用场景，用新技术创造新质量生产力。

在工信部两化融合数字化诊断平台的两化融合数字化诊断中，中铝瑞闽被评为工艺级，超过国内企业的99.75%。2022年6月，中铝瑞闽成为国内铝加工行业首家获得两化融合管理证书的企业。中铝瑞闽下一步要打造国家级智能工厂。

环保：

挖掘“城市矿山”

变废为宝

铝加工作为资源消耗型行业，如何实现绿色环保？中铝瑞闽打造了集绿色原料、绿色生产、绿色排放、绿色回收、绿色产品于一体的绿色低碳发展循环体系。废水零排放，采用全氧燃烧、余热回收等先进环保技术，实现绿色生产；利用水电生产铝原料，不仅大幅减少二氧化碳排放，还减少了对化石燃料的依赖。

“以前废旧材料经常被降级处理，造成铝资源的浪费。现在我们实现了升格。”天元二手材料主办方黄伟芳说，国内铝加工行业首个废旧智能立体仓库今年初在福清工厂投入使用，将供下游生产、消费产生的废铝再利用。

铝加工就好比做菜，微量金属元素就好比调味品，不同的菜肴需要不同的调味品，这个仓库的巧妙之处在于，它可以根据菜单的需求，自动精准匹配相应种类和重量的调味品，不仅让废料“沐浴火”后能“再生”成新材料，而且可以最大程度地提高废料的同级利用率。

“该仓库采用全自动驾驶和WMS系统，实现废料筐高效自动存取，可管理860个废料筐。当废料入库后，我们会根据合金含量的不同，将其分类到相应的筐中，相应的数据也会自动、实时地记录下来。”“当需要生产时，系统会发出命令自动配料，废料入库、盘点、熔炼、配料全过程实现无人化。”黄伟芳说。

中铝瑞闽通过建设废料智能化立体仓库，减少场地面积9400平方米，减少厂区内物料复装、卸料频次，实现合金废料的准确区分、精准计量，提升管理效率。

中铝瑞闽把废铝利用称为“采矿城市矿山”，建立了覆盖东北、江苏、浙江、福建、广东等地区的循环经济回收网络，社会废铝采掘量再创新高，减少碳排放118万吨。

中铝瑞闽还与中国铝业材料研究院合作开发应用软件，高效采集、分析碳排放数据中铝网废铝回收公司，实现产品碳足迹精准计算和过程追溯，助力下游企业实现碳减排目标，成为国内首家实现产品碳足迹动态管理的企业。（记者欧阳金泉 通讯员兰启森 姜朝云）