铝是100%可回收利用的材料，在整个回收过程中其性能和品质不会丢失，实践证明，铝的回收仅消耗5%左右的能源，并产生5%左右的无污染性废气。

铝工业产品的成功已持续了一个多世纪，并将继续在未来稳步增长。其中一个重要原因是铝的可回收性。事实上，铝的回收和再利用在经济和环境方面都极具价值，并已发展成为一个非常成功的、独立运行的行业。

而废旧铝饮料罐（UBC）的回收则是另一番景象：它远低于其他铝制品的回收率，有数据显示，UBC的回收率比其他铝制品的回收率低约20%~30%。

其实，铝饮料罐的回收可以是一个闭环循环，即材料的来源是饮料罐，最终的产品仍然是饮料罐。我国UBC的回收率为85％，是世界上回收率最高的国家之一。1。但由于我国缺乏UBC回收的专门法规，无法形成科学的回收体系，市场分散，渠道不稳定，更重要的是回收后的UBC中混有水、饮料残渣和有机物，罐体表面涂有油漆。如果没有先进专业的前处理设备，废旧饮料罐的回收产品无法恢复成3004铝合金，只能是铝锭，相当于降级。

今天小鲁给大家介绍一下奥托容克废铝回收再利用系统，该系统的特点是注重节能，大幅提高回收利用率。

奥托容克的铝饮料罐回收系统包括以下3个步骤：

>> 第一步：拆卸、切割、整理包装块；

>> 第二步：脱漆系统；

>> 第三步：冶炼系统。

一般情况下，废旧铝饮料罐以打包或挤压块的形式到达铝回收厂。打包后的块状物放在传送带上，然后送往剪切装置。为了提高回收过程中的金属回收率，必须在冶炼前除去上述杂质。

剪切线将废旧饮料罐剪切成50-100mm左右的小块，有利于脱漆线去除油漆和涂层，也有助于提高炉内的熔化速度。通过磁选、涡流分离装置，可以除去废料中的磁性、铁性和非金属杂质。

剪切后的铝屑通过传送带送至旋转脱漆装置，在脱漆装置中将铝屑上的油漆除去。脱漆装置中通入高温空气，穿过废料区域，将铝屑上的油漆除去。脱漆装置中含有挥发物的废气将通过氧化室（高温900-1000℃），使废气中的有机物在进入除尘系统前被氧化去除。经过该处理后的废物以余温进入熔化炉（约400℃）废铝熔炼炉废气处理，也提高了废物在炉中的熔化率，节省了能源。

奥托容克脱漆系统示意图

废弃饮料罐除漆前后对比

PK

为了节约能源，废钢在剥离后直接喂入熔炼炉。熔炉配有产生涡流的喂料井系统，可提高熔化速度，减少熔化损失，提高合金成分的熔化速度，减少杂质和空气污染。以碎片形式存在的废料可通过单独的喂料和输送机构直接加入涡流井中。

奥托容克可根据客户的个性化规格和需求，提供装载机、多室炉和其他熔炼工艺辅助设备。

一个成功的设备供应商必须承担起经济、生态和社会责任，并通过自身的努力达到一定的平衡。因此，奥托容克一直关注设备对环境、能源和安全的影响废铝熔炼炉废气处理，并希望为我国再生铝企业在改善工作环境、提升产品质量方面尽自己的一份力量。

再生铝预处理、熔炼和铸造设备及自动化系统是奥托容克产品系列的支柱之一，作为全球市场领先的设备制造商，奥托容克品牌为铝工业提供再生铝熔炼和铸造系统，早已成为先进工业炉技术与设备工程的代名词，其老品牌“泰宏”在业界享有盛誉。

奥托容克的成功始于1924年。创始人奥托容克先生于1970年成立基金会，在他去世后，奥托容克基金会一直是天元二手材料的唯一所有者。在过去的90年里，基金会与亚琛工业大学紧密合作，资助了100多个研究项目，并在此过程中积累了经验并开发了新产品，为奥托容克至今的市场领导地位奠定了坚实的基础。

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王典女士

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