2023年以来，义马园区凯翔精化认真落实集团公司“一切成本费用可控”要求，立足自身实际，从源头抓起、突出重点，发动广大干部员工扎实做好降本降耗、降本增效等重点工作废铜催化剂，用责任和担当切实回答好“钱从哪里来、利润从哪里来、成本怎么管”三个现实问题。

任务分解，降低成本

“2023年废铜铋催化剂回收装置实现经济效益183.27万元，‘作业成本法’取得了实效……”该公司BDO部门负责人在月度降本增效总结会上说。

“作业成本法”是部门降本增效的“法宝”之一，主要将整个生产流程中人、机、料等资源消耗成本精确分解到月、周、天、小时，将成本管控任务分解到岗位、班组、个人。通过不断对标对标，找出对标的不足，填补成本节约的空白，从而建立起“人人有指标、人人肩上都有任务”的成本管控体系。2023年以来，部门通过“作业成本法”已实现降本增效1000多万元。

同时，公司认真落实集团公司要求，向全体员工发出降本增效“动员令”，职能部门牵头对近百项降本挖潜任务进行梳理、建立台账、制定方案。生产部对全员、全工序、全要素实行精细化成本管理，优化生产工艺设计和运行管理，干部员工齐抓共管，逐步构建起“安全生产降本、经营管理降本、绩效管理考核”的全要素成本管控体系。

回收并再利用废物废铜催化剂，节省金钱

为鼓励员工开展废旧物品修复再利用工作，公司本着“能自己做的绝不买，能别人修的绝不修”的原则，完善了废旧物品回收再利用制度，明确了怎么修、怎么修、怎么鉴别、修好后怎么办等细节，最大限度挖掘“金”“银”。同时，对修复人员根据修复价值给予相应奖励，实现企业成本节约与员工福利“双丰收”。

2023年以来，公司通过废旧修复再利用累计节约资金810万元，参与人数达900人，完成年目标的101.25%。员工们通过巧手实现了废旧物资的二次利用，疏通了内部配件、部件的“微循环”，取得了良好的经济效益。

创新转型，提高效率

“通过创新改造，我们安装了无功补偿装置，仅此一项，每个月可以为公司节省80多万元电费……”在公司三季度创新项目总结会上，电气与仪表部申报的创新项目荣获技术创新一等奖。

公司积极引导员工把生产中的“难题”变成“课题”，把“痛点”变成“亮点”，努力把创新转化为降本增效的动力。此外，公司充分利用创新工作室，把废旧修复再利用的“小课堂”搬进现场的“大课堂”。创新专家、劳模带领员工拆解、研究废旧设备，不仅让设备得到有效“再就业”，也让员工在实际动手实践中提升了“硬实力”。

据了解，2023年公司共获取优秀创新项目103个，通过创新引领实现成本节约和效率提升1650万元，同比增长58.04%，创下五年来新高。