位于江西省东北部信江河畔的江铜桂冶，每天向市场投放全国约八分之一的阴极铜，是全球首个百万吨级铜冶炼企业。

无论何时，当你身在桂冶，你都会感受到鸟鸣花香，郁郁葱葱的绿色向你扑来——“花园式”现代化铜冶炼厂直接颠覆了人们对传统有色冶炼的旧观念和印象。

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文丨小翔

编辑|XY

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致力创新，引领铜冶炼绿色发展

作为国家“六五”期间22个成套引进项目之一，桂冶自成立之初就以打造世界一流的现代化铜冶炼厂为使命，通过不懈努力和攻关攻关，探索出了一条“引进—消化—吸收—自主创新”的发展道路。

“一花独放不是春贵溪废铜冶炼厂，百花齐放春。”作为国内最早引入闪速铜冶炼技术的企业，桂冶并不以拥有国内领先技术而自豪，而是坚持当时国家投资建厂，同时赋予桂冶引领、提升的使命，向全国铜冶炼同行输出了大批工艺技术、自主研发装备和专业人才，如今，作为主力厂的桂冶，其闪速铜冶炼技术及经营管理模式已实现复制输出，并在国内多家铜冶炼企业结出硕果，极大提升了我国铜工业绿色发展水平。

在铜冶炼过程中，尾矿中含有微量的铜金属，过去由于技术瓶颈，这些宝贵的资源只能白白浪费。面对现状，敢为人先的桂冶勇于“率先垂范”，率先投资4.3亿元引进当时世界上最先进的矿渣选矿技术，开创了国内铜冶炼行业的先河。这一举措不仅每年可从废渣中回收8000余吨铜金属贵溪废铜冶炼厂，也为国内同行提供了稳步提升铜金属回收率指标的经验和技术支持。

近年来，桂冶紧跟行业前沿减排技术，投入大量资金建设了一系列环保项目，不仅取得了可观的经济效益，而且核心技术经济指标不断优化，绿色发展更加快速稳健。投入上亿元实施工艺优化、节能减排为一体的综合技术改造，创新利用冶炼工序剩余余热蒸汽用于精矿干燥，不仅节约了能源成本，还优化了环保指标。

此外，桂冶在前期实施“富氧燃烧技术改造”提高能源利用效率的基础上，不断攻关、改造，阳极炉由4台减为3台，再由3台减为2台。铜耗指标也立刻得到改善，由20多公斤降到不足5公斤，直接打破了世界纪录。仅此一项指标的优化，每年就能节省数千万元的运行成本。

骨子里有着创新基因的桂冶并不满足于“铜”的独霸，秉承“无限的资源源自无限的创意”的理念，依靠不断的自主创新和研发，成功实现了“三废”金、银、硒、碲、铼酸铵等稀贵金属被一点一点回收、充分利用，实现了环境效益和经济效益的并举。

与自然和谐共存的终极追求

起点高，责任更大！在四十余年的发展历程中，桂业的管理者们以坚不可摧的“绿色责任”践行着“追求人与自然和谐共生”的使命，打造了“金山银山”，同时留住了“绿水青山”。

内涵发展，实现节能减碳降耗。余热利用是节能减排的重要举措，截止目前，桂冶已建成闪速炉余热锅炉2台、转炉余热锅炉6台，实现了阳极炉烟气余热利用，仅2019年，工厂利用余热锅炉发电13775.105度电，节约了宝贵的能源资源。同时，桂冶因地制宜，增设蒸汽管道，创新利用附近贵溪电厂余热蒸汽，在降低工厂自身能源成本的同时，实现了能源利用率的最大化。

此外，桂冶还投资8000多万元对冶炼动力系统实施了更加清洁的天然气替代燃料技术改造，彻底告别“煤”时代，进入更加清洁环保的“气”时代，2017年铜冶炼综合能耗指标位居世界第一。

珍惜资源，努力实现废水“零”排放。信江潺潺流水滋养着两岸千万人民，一直是桂冶发展壮大的生命源泉。依水而建的桂冶自然深知水的重要性，在公司支持下，先后投入3亿元推进节水减排和废水综合治理。如今，贵冶废水排放的各项国家在线检测指标不仅稳定控制在国家标准以内，而且2019年全厂废水排放量同比下降36.71%，吨铜冶炼用水量降至个位数。不仅如此，桂冶并不满足于目前的表现，继续向废水“零”排放冲锋。2019年全厂废水排放量同比下降36.71%，向废水“零”排放迈进，零排放正在稳步逼近。

离子液体脱硫环保技术是当今最先进的二氧化硫尾气处理技术之一，与国内行业普遍采用的活性焦脱硫工艺相比，具有烟气回收效率高、工艺运行成本低、工人劳动强度低等诸多优势。经过多年的不懈努力，桂冶现已能够凭借自身实力，实现环保装置设计、施工及深度运维一条龙服务。

近年来，桂冶以每年至少一个环保项目的速度投入数亿元，完成了多套离子液体脱硫装置的环保升级改造，尾气脱硫效率可达99%以上，多项指标优于国家排放标准，为打赢“蓝天保卫战”做出了突出贡献。

放眼未来，致力于高质量发展的桂冶主动自我加压，提出二氧化硫排放“超低”的环保追求，随着硫酸系列一、三级离子液体脱硫、倾动炉双氧水脱硫等升级改造项目的陆续建成投用，桂冶将在国内同行中率先迈入二氧化硫排放“超低”的环保新时代。

管理赋能，守住绿色的信心与勇气

“地基不牢，地动山摇。再好的设施、再好的制度，没有一流的管理也是白搭。”深知这一点的桂冶管理者，不断完善制度机制建设，深入探索智能冶炼，不断升级智能管控，为绿色发展再上新台阶注入强劲内生动力。

在桂业生产过程的每一个环节，环保目标责任制无处不在，工厂与各车间签订环保责任书，层层分解环保指标；并加强对各单位生产现场的监督检查，每月进行全面考核，纳入经济责任制考核，按月落实。这样拧紧了安全环保这“紧箍咒”，让安全环保意识深入干部员工心中。在此基础上，桂业不断实践探索，完善建立健全环境管理体系，实现质量（测量）、环境、职业健康安全一体化管理。

如今，在工厂的任何一个岗位，无论是事关安全、环保、质量等大事，还是工艺操作规程、指标参数控制等小细节，大事小事都有规章制度可循。在去年成功创建“国家级绿色工厂”的基础上，桂冶再接再厉，今年初正式启动现场管理创新，以常态化标准，用两到三年时间不懈努力，力争实现现场管理质的突破，赋予“绿色发展”新模式更多更深的内涵。

可以说，对标准化、精细化、制度化生产和精准管控的不懈追求，一直是桂冶持续安全、环境优化、高效运营的最大秘诀，而要想永葆绿色发展新优势，就得靠不断创新、自我突破。

智能化是当下最热的发展趋势，志存高远的贵冶工业当然也不会缺席，近年来，贵冶工业以成为全国铜冶炼行业唯一一家智能工厂试点为契机，抓住政策支持机遇，提升环保智能管控水平，助力环保指标不断优化。

在二系统生产指挥中心，桂业生产管理人员通过智慧工厂六大模块之一的生态环保管理子系统模块，可以在大液晶屏上查看工厂各排监控图像或在线数据，实现实时管控。同时，该模块还集督导、监测、分析、统计、预警等多种功能于一体，桂业借助它，可以实时监控上百个重要环保设施或指标状态，实现环保管控与生产管控的无缝对接和同步，任何数据异常都可以即时预警，使得工厂环保管控和隐患排查更快捷、问题处理更及时、尾部排放指标更优化。

截至目前，桂冶在各项环保指标持续达标排放、重点监控指标控制在国家标准一半以内的基础上，连续6年保持安全生产无轻伤及以上事故。

未来，桂冶将继续以“坚定绿色发展理念、打造绿色冶炼典范”这一最高追求为目标，以更新的思路、更高的标准、更强的实力，努力实现金属冶炼与生态建设和经济效益的和谐共进，为与社会的互利共赢做出应有的贡献！