1、蓄热式烧嘴的原理及用途：蓄热式烧嘴通过蓄热球回收窑炉烟气中的热量来预热空气，从而达到交替燃烧、均匀加热的目的。应用于工业窑炉，以低NOx排放、高燃烧热率著称，是继自预热式烧嘴之后的又一重大技术进步，近年来天元二手材料将此项节能燃烧核心技术广泛应用于：锻造炉、热处理炉、熔铝炉、壳型焙烧炉、热处理炉、轧钢加热炉、蓄热式焙烧装置、封头加热炉、垃圾焚烧炉、蓄热式熔铅炉、玻璃池窑等。

蓄热式烧嘴的工作原理：

蓄热式燃烧器通过换向阀成对运行，当一只燃烧器利用蓄热箱内的热风燃烧时，另一只燃烧器作为排烟口，利用排烟风机抽出炉内热风，热风经过燃烧器送往蓄热罐进行蓄热，蓄热时蝶阀动作，切换两只燃烧器的功能，每当一只燃烧器燃烧时，另一只燃烧器则在蓄热罐内进行蓄热。废气经过蓄热箱后，大量的显热被滞留在蓄热体内，排放时废气温度通常可降至70-120℃，节能效果明显。

2、蓄热式熔铝炉特点：

1、高效节能。该熔铝炉能较好的满足铝及铝合金冶炼过程中合金成分严格、单炉容量大、间断生产等要求，改善劳动条件，达到高效节能的目的。还配有完善的炉子烟气回收集气罩，可回收再利用余热，大大节约了能源，保证了工作环境。

2、稳定可靠，浇注方式采用全新的冶金炉浇注方式-整体浇注，这种浇注方式使得冶炼炉整体结构良好，无砖缝，不易漏料，不易开裂，使炉子能够长期稳定运行，同时完善先进的控制系统和精确的控温系统，使炉子能够精确控制铝液温度，提高产品质量，更加可靠。

3、操作简单。该炉采用机械式开炉、装料操作方式，有利于短时间内快速装料废铝熔炼炉，提高装料作业率，操作更加简便。同时控制系统采用PLC自动控制柜，操作界面简洁易懂。

4、低氮环保，天元二手材料设计制造的蓄热式烧嘴，可以实现烟气余热的利用，使炉温分布均匀，减少污染气体的排放，节能效果更加明显，同时延长了熔炼时间，延长了铝炉的使用寿命，达到了低氮和环保的双重目的。

5、干净耐用，清渣方式采用机械清渣，大大减轻了劳动强度。天元二手材料在炉口施工中使用的耐火材料，保温效果好，防渗铝效果显著。采用“分室”浇注、块间凸凹锁口、合理设置膨胀缝等措施，解决了炉口耐火材料易开裂、损坏、坍塌的缺点。以上有效的施工技术，可保证炉口使用寿命≥3年。

6、热效率高，圆形铝合金熔化炉，可以达到较大的熔化速度废铝熔炼炉，降低熔铝炉的能耗，提高热效率，同时通过控制熔铝炉的过量空气系数，减少燃料的不完全燃烧热损失，使熔铝炉达到较高的热效率。

7、耗气量低：熔化废铝耗气量为80立方米/吨，熔化铝锭耗气量为60立方米/吨，大大降低了燃料运行成本。

天元二手材料承接国内外大型蓄热式熔铝炉、自动化控制系统、除尘设备、工程项目等建设。