随着国家对钢材市场的调控，不少钢企借国家禁“黑钢”“中频炉”之机，在恢复产能的同时，最大限度发挥废钢资源的效益。龙钢公司在废钢进炉量上进行了“四转”。

废钢的第一次革命

4月份以来，龙钢公司把“降低铁水单耗”作为重点创效项目，成立了由生产技术部牵头，设备部、原料部、转炉作业区等单位参加的项目攻关小组，对影响废钢装车各环节的因素进行分析，制定措施，全面展开攻坚战。

为提高废钢入炉量，龙钢公司对每批外购废钢进行吸收率检测，并根据检测结果与市场部进行沟通铁水消耗和废钢加入量，要求有针对性地采购优质废钢，制定外购废钢采购标准，规范采购废钢品种。使用过程中对废钢进行分类堆放，合理搭配废钢品种，确保单炉加入废钢量的稳定。此外，生产技术部根据铁水情况，及时优化调整转炉辅助材料使用及配比，确保转炉操作稳定，逐步提高单炉加入废钢量，铁水单耗稳定在980kg/t左右。

废钢的第二次革命

进入三季度，为进一步挖潜内功，龙钢公司对标同类钢厂，对新老区废钢桶进行改造，老区废钢桶加长1米，新区废钢桶加高0.2米，增加了新老区每炉废钢添加量，老区每炉废钢添加量达到6-7吨，新区每炉废钢添加量达到18-20吨。同时，龙钢公司积极收集员工合理化建议，在新区铁包进行废钢添加实验，制定铁包添加废钢操作规程，确保工艺安全。为保证转炉操作稳定，提高转炉生产节奏，龙钢公司稳定铁水成分，搞好铁水引水和铁水罐维护，科学组织生产，减少加铁工序冲击，提高混铁炉日铁水处理量，为废钢入炉量增加提供了保障。通过以上措施的落实，废钢单耗达到107.5kg/t，铁水单耗由980kg/t降至960.1kg/t；8月份钢坯产量突破历史最高纪录，达万吨，超出历史最高纪录42483吨，9月份钢坯产量超出铁水量2万余吨。

废钢的第三次革命

随着废钢加入量的增加，为满足转炉热平衡，生产技术部优化渣量配比，尽量减少矿石、泥球、石灰石加入量，同时要求生产调度人员规范监督各生产工序时间，减少违规翻包，提高翻包率，减少工序温降，降低出钢温度。

当铁水硅含量较低时，要求每台转炉加入少量低硅铁，并在废钢桶内加入部分高锰生铁，以增加转炉内产生的化学热量铁水消耗和废钢加入量，进一步增加入炉废钢量，稳定转炉操作。由于废钢消耗量大增，导致外购废钢供应紧张，为此龙钢公司要求原料作业区成立废钢验收小组，对外购废钢车辆进行初验，并根据现场废钢配比要求，优先选择优质重型废钢入库，同时每班安排专人负责协调车辆卸车，这样每天废钢卸车量由最初的50车增加到70-80车，保证了外购废钢的供应。 10月份铁水单耗降至940.1kg/t，废钢单耗达131.2kg/t，钢坯产量超过铁水产量约4万吨。

废钢的第四次革命

为追求更高的综合效益，11月份龙钢公司与河北建邦多次对标，通过对标对废钢桶进行了三次改造。老区域废钢桶在整体加高0.6米的基础上改为梯度加高，一方面增加了废钢桶的添加量，另一方面使得废钢入炉更加顺畅，减少了废钢在桶内卡死的影响；新区域废钢桶在之前两次加高0.4米的基础上，从废钢桶前端再次加高加长，进一步增加了废钢桶的添加量，提高了废钢入炉比例，进一步降低了铁水单耗，为完成废钢入炉比例、铁水单耗指标奠定了基础。同时，通过严格执行废钢验收、入库、配比管理办法，细致研究、分步落实各项工艺流程标准，废钢入炉配比有了质的提高，由老区每炉9吨提高到11-12吨，由新区每炉25吨提高到27-28吨。11月份，当月废钢消耗达到181.4kg/t，铁水消耗达到903kg/t，日废钢消耗最高达到230kg/t。钢坯产量超过铁水产量6万余吨，在提高入炉废钢量方面取得了很大的突破。（龙钢公司炼钢厂 刘海瑞）