目前国内钢铁企业普遍使用的废钢预热装置火焰穿透性差，一般只能烘烤废钢表面，造成废钢预热不均匀，浪费能源。另外废钢表面一般涂有油漆，在预热过程中油漆燃烧会产生大量有害气体，目前的空气助燃方式会产生大量烟气，增加了烟气后处理成本，传统的废钢预热工艺无法跟上目前废钢比重的提高，钢铁工艺与钢铁生产技术的结合废钢预热，给炼钢工艺带来了很大的制约。

洛阳宇信经过数十次设计和试验的纯氧燃烧预热废钢预热装置，火焰采用氧气作为燃烧介质，刚性强，穿透力强，火焰温度高，从根本上解决了目前废钢预热中存在的烘烤不够、烘烤不透、烘烤不均匀等实际问题。

工艺路线1

废钢加入铁包→转炉煤气+氧气燃烧预热废钢→高炉接铁→进入炼钢

工艺路线2

废钢加入钢包→燃烧转炉煤气+氧气对废钢进行预热→转炉收钢→进入精炼

纯氧燃烧废钢预热装置优点：

1、预热能力大，可对钢包内10-15%的废钢进行预热。

2、预热时间短，整体预热时间为10-15分钟。

3、预热温度：可达1000℃以上。上下温差<30℃；

4、位置要求宽松；设备占地面积长宽高6米，高度12米，采用龙门吊结构，不占用底部空间，在线式可布置在吹氩平台，不影响底吹；离线式可布置在废钢存放区。

5、预热成本低：以转炉煤气或高炉煤气为主要燃烧介质，以纯氧为燃烧介质，一吨废钢预热成本低于35元

结论效果：

1、可以使氧气等燃烧介质完全穿过废钢，利用氧气和天然气对废钢进行充分加热，可以提高废钢加热的温度和效率，节省燃料。

2、火焰刚性大，穿透能力强，具有切割废钢的功能，并能对包底废钢进行热对流，烘烤温度均匀（上下温差小于30℃）废钢预热，不仅有效解决了铁矿石疯狂生长的问题，还有效解决了铁矿石烧焦的问题，不仅减轻了废钢带来的压力，还解决了废钢烘烤不透带来的危险，使废钢快速升温：11吨废钢加热13分钟，预热达1161℃。

3、采用纯氧燃烧加热，大大减少了烟气的产生量，降低了烟气后处理成本，进一步提高了节能减排的效果。

天元二手材料多年来致力于纯氧燃烧控制技术，为钢铁行业提供先进的钢包、中间包、废钢预热整体解决方案。团队结合以往在热工及控制研究设计方面的经验，成功完成了永锋120t钢包（转炉煤气）、民源120t钢包（转炉煤气）、甘肃兰鑫100t（高炉煤气）、城钢80t钢包（天然气）、都钢70钢包（天然气）、贵钢60t（天然气）、福建富华钢100t（天然气）、永阳120t钢包（转炉煤气）等企业的全套设备运行平稳，成效显著！并于2021年成功中标宝钢集团-钢管公司（钢包）：120t 2套、薄板厂（铁包）：210t 2套、炼钢厂（铁包）：100t 1套、150t（转炉煤气）1套、营口钢铁集团（铁包）140t（转炉煤气）4套、华菱涟钢集团（铁包）210t（转炉煤气）2套等大型钢企。

尤其是华菱联钢，使用该系统后，铁耗由780kg下降到700kg（国内冶金行业最高指标），目前公司已决定再上一个项目，向650kg（国内冶金行业最高指标）的新目标迈进！

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联系人：叶玉倩