变更前主要目的是对现有工程炼钢工艺中的主要生产设备电弧炉进行升级改造。技术改造后，电弧炉冶炼时无需打开炉盖，减少了热能损失，节省了加料、压料时间。单炉冶炼周期平均缩短15-20分钟以上，生产效率预计提高20%以上。电弧炉熔池连续熔化废钢，电弧稳定，电能利用效率高，降低吨钢电耗；有效延长炉子使用寿命，减少耐火材料消耗5%左右；平熔池冶炼，电弧稳定废钢预热连续加料工艺，电极断头率降低，吨钢电极消耗降低0.25-0.4kg；同等配置条件下，与现有工程电弧炉相比，电能、热能利用率提高后，冶炼节奏明显加快；吨钢烟尘产生量由目前的15-18kg减少到11kg左右，环境效益提高；电炉熔池持续处于精炼状态，降低了炉渣中FeO含量废钢预热连续加料工艺，减少了除渣时的金属损失。预计可提高金属收率1.5-2%，最终达到94%左右。效率;炉盖不打开，埋弧作业降低炉前环境噪声20dB以上；全程连续自动上料，节省炉前2-3人，有效降低炉工劳动强度和安全隐患。

技改项目具体工艺流程如下：

1、废钢上料作业

机械加工边角料：机械加工边角料经过挑选、分类后，用卡车运至料场，分类存放。采购的机械加工废钢可直接用车辆运至料场料槽进行分类存放。

上料时，利用电磁吸盘将废钢添加到重型链板机的上料段。根据冶炼工艺速度要求，调节步进输送机上废钢的行进速度，通过水冷槽输送至新建电弧炉。

2、硅铁锰及散料投料作业

熔化所需的块状物料必须符合块状尺寸的要求。由自卸车倒入地下转运仓，然后通过皮带输送机运输至炉前装料系统的料仓。电弧炉配有加料系统。

3、熔化操作

连续预热装料系统是利用熔池中的钢水熔化连续加入炉内的废钢的炼钢工艺。它与预装电炉熔炼工艺不同。前炉浇注完成后，预装电炉开始添加废钢和含铁原料。首先，一台100/20t起重机将装满废料和含铁原料的罐吊到电炉附近。当电炉盖被抬起并拧开后，起重机迅速将料罐吊至电炉顶部，打开底部，将原料装入炉内。同时根据生铁装料比确定熔炼工艺要求。通电熔化时，打开电源开关，电极自动落下并起弧，同时炉壁上的氧气枪吹出氧气。前3分钟内，采用低压短弧操作。同时打开炉门碳氧枪，产生泡沫渣，加速熔化，保护炉衬和水冷炉墙。碳氧枪的喷射时间取决于炉渣的发泡情况。当温度升高时，主要采用吹氧和造渣剂进行脱碳、脱磷。钢水温度、成分达到要求后即可浇出。浇包是用来出钢水的，所以钢包在使用前需要烘烤到1000℃左右。然后将水口装满填料，将钢包放置在小车上，将钢包开至炉下位置出钢。等待电炉倾斜达到出钢角度时，偏心出钢口打开，将钢水出钢，铁合金通过电炉后装料系统添加到浇包中。铸造车装有称重装置。当钢水达到所需重量时，向电炉发出信号，使其倾斜回零位。出钢时应注意留钢操作，每炉留钢量为30%。连续预热加料电炉采用废钢连续预热加料系统对电炉进行加料。无需掀起炉盖，废钢由电炉内的钢水熔化。

4、排渣作业

新型电弧炉排渣采用热浇渣工艺。液态泡沫渣从电弧炉门直接流到炉前地面。地面铺有硅砂，上面覆盖着大块铸铁板。排渣完毕后，适当喷水，加速冷却粉化。车间配备铲渣车两台。当电炉渣冷却到表面并变黑时，启动叉车铲入渣层。每铲一铲炉渣均轻轻摇动，使炉渣破碎，然后装上卡车运至渣场。 。

5、除尘作业

根据公司现有项目及同类项目资料，适合电炉除尘的除尘器有脉冲袋式除尘器、静电除尘器和湿式除尘器。综合投资、运行和效果分析，公司本次技改除尘器选用脉冲袋式除尘器。从排烟方式来看，一般有密闭吸风罩、内排烟（第四孔排烟）、屋顶排烟和复合排烟等。本次技改采用复合屋顶罩+电炉卧式。为了排出饲养室内的烟雾，采用全封闭的集烟罩。