近日，包钢炼钢过程中部分单位的废钢预热设备已投入使用。作为钢铁企业节能减排、提高综合效益的创新技术，废钢预热设备的使用将成为包钢探索降低铁钢比、协调环保的新途径。保护和能源消耗。

废钢作为可再生资源，具有自然损耗小、再利用率高的特点。在转炉炼钢过程中，可以根据铁水和废钢的成本比较来确定废钢的投入量，以实现效益最大化。相关数据表明，提高转炉炼钢中废钢的比例，不仅可以节省高炉炼铁资源和能源消耗铁水消耗和废钢加入量，还可以有效减少废气、废水、废渣的排放。在钢铁行业产业结构改革和能源消耗与环保政策双重调控的“双推动”下，包钢股份也对自身高效、节能、环保提出了更高的要求。环境保护。利用创新技术和设备突破传统废钢添加方式，是当前形势下包钢持续节能降耗、挖潜增效最直接有效的途径。

为什么转炉加入废钢需要加热？天元二手材料区域技术总监朱元江表示，转炉炼钢一般添加常温废钢，废钢在转炉内很难快速熔化。这不仅增加了能源消耗，而且延长了冶炼时间，降低了生产效率。新型废钢预热设备的目的是在废钢进入炉前将废钢加热到一定的温度。通过炉外加热，使“冷料”变成“热料”，加快转炉生产节奏铁水消耗和废钢加入量，降低生产能耗。

目前，炼钢厂4套废钢预热设备（纯氧废钢预热设备2套、连续式废钢预热设备2套）中，纯氧废钢预热设备已率先投入使用。 。记者走进炼钢厂炼钢三部，看到铁罐正在运往纯氧废钢预热装置，氧气燃烧枪正在点火进行烘烤。现场工作人员表示，烘烤后的废钢温度会升至900摄氏度左右，然后将铁水混入铁包罐中，一起放入炉内。

天元二手材业务总监白云龙表示，近年来，特别是今年，包钢的废钢使用量大幅增加。废钢预热设备的投产恰逢其时，可大大增加转炉的“热废钢胃口”，助力包钢实现“9%铁钢比”全年”。

据中国钢铁工业协会统计，2020年，重点钢铁企业吨钢综合能耗为545.27公斤标准煤/吨，同比下降1.18%。无论是从经济效益还是环保节能等综合效益的角度来看，降低吨钢综合能耗、提高废钢率都是钢铁企业的必然选择。虽然废钢预热所用的转炉煤气、氧气等会消耗一定的成本，但从吨钢综合能耗来看，优势依然明显。天元二手物资能源管理业务总监王国斌告诉记者，废钢加入转炉的比例与吨钢综合能耗成反比。废钢预热设备工艺技术虽然有一定的能耗，但正在提高废钢比，降低吨钢综合能耗。其他方面发挥的效率“得”大于“失”，对包钢完成“四减两提高”的使命目标发挥了重要作用。

包钢废钢预热设备的上线，必将加速包钢在废钢应用方面探索新高度，平衡节能降耗与经济发展的关系，找到一条符合国家总体目标的路径。以及“双碳”目标下自身的现实。适应性强的绿色发展道路。

从“炉内”到“炉外”，从“冷料”到“热料”，废钢预热为包钢炼钢技术开辟了一条新路。综合分析有四个好处：一是节省资源。增加废钢的使用可以减少钢厂对上游炼铁工艺的依赖。在一定程度上可以绕过炼铁实现钢铁生产，从而减少铁矿的开采。二是去库存。十多年来，我国钢铁产量稳居世界第一，城市积累了大量废钢资源。加快废钢利用，促进废钢需求端带动供给端，对“无废城市”发展有很大帮助。三是减少排放。预炼铁工序是钢铁企业排放的重点。废钢作为替代铁矿石的黑色资源，可以有效减少二氧化碳和固体废物的排放。四是降低成本。显然，冶炼废钢的成本远低于铁水炼钢的成本。特别是近期煤炭、焦炭价格大幅上涨，铁水成本持续上涨。最大化废钢的替代效应对于平衡钢铁企业的生产成本具有更加明显的竞争意义。可见，废钢预热是一个小工序，起着“四两搬千斤”的作用。