由于成本和回报原因，20多年来我国废钢的使用比例一直很低。一个残酷的现实摆在我们面前：我国废钢废钢比例仅为11%。其他主要钢铁国家如美国的废钢比为75.6%，土耳其则高达90%。世界平均水平也是51.6%。

与中国通常使用废钢生产“带钢”不同，美国的经验值得借鉴。天元二手材料公司首席执行官戴夫表示：“中国应该淘汰高炉技术。在美国，100%的螺纹钢和工字钢是由废钢生产的，55%至60%的扁钢是由废钢生产的未来十年左右，将是我国短流程钢铁企业特别是特钢领域发展的机遇期。”

大河特钢厂位于美国阿肯色州。是目前全球最先进的智能化钢铁生产企业。工厂一期人均钢铁产能为3800吨/年，二期将达到5300吨/年。人均利润达到惊人的105万美元/年，远远超过国内钢铁企业。

钢铁产能升级下的转型

当前，中国经济正处于变革时期，过去二三十年两位数的高增长已经难以为继。新华社文章指出，中国经济正进入中高速增长、L型走势，供给侧改革是当前形势下深化改革的重点。在供给侧改革五项重大任务中，去产能位居首位，淘汰过剩、落后、污染产能已成必然。

我国炼钢方式主要是消耗铁矿石的高炉-转炉炼钢，对铁矿石原料的依赖度高达80%。长期转炉炼钢造成严重的环境污染；废钢是目前唯一逐步取代铁矿石作为优质清洁炼钢原料。

在废钢行业，打击“地条钢”已成为治理的重中之重。中国钢铁工业协会表示，今年我国将全面清理“地条钢”等落后产能，并在6月30日前全部取缔。“‘地条钢’必须‘归零’，这就是绝对无法忍受。”国家发展和改革委员会副主任林念修说。

所谓“带钢”，是指以废钢为原料，采用感应炉、中频炉等冶炼而成，未经有效成分和质量控制的钢材或钢材产品。它们主要是建筑用钢材，被认为存在严重问题。质量隐患。

戴夫认为，全球范围内，没有一个国家仍然依赖铁矿石来炼钢，因为污染太严重，而且成本非常高。中国应该淘汰高炉技术，转而加大对电工频炉的支持力度。 “将废钢再加工成特钢或优质钢，具有控制成本、回收利用和环境保护的效果。”

戴夫表示，美国最后一座综合钢厂建于1962年，之后的所有钢厂都是绿色环保的感应炉钢厂。他认为，充足有效的废钢市场、充足的电力供应、成熟的交通是环保钢厂的三大条件。经过三十多年的经济高速增长，中国已经具备了这三个方面的条件。

以废钢供应为例，预计截至2015年底，我国钢材储量已达80亿吨沙钢 废钢 回收利用，废钢资源产量超过1.6亿吨。预计到2020年底，我国钢材储量将达到100亿吨以上，废钢资源产量将达到2亿吨。如果“十三五”末我国粗钢产量调整为7.5亿吨，废钢比例由目前的10%提高到20%，则废钢需求量将达到1.5亿吨，社会废钢资源基本能满足供应。我国钢铁工业正处于转型升级的机遇期。

废钢行业发展长期滞后

中国是全球最大的钢铁生产国，粗钢产量占全球近一半。然而，我国粗钢产量的增长主要依靠消耗铁矿石的高炉转炉炼钢工艺和消耗废钢资源的电炉炼钢工艺的发展。钢铁仅占10%左右，远低于30%的世界平均水平，与美国60%的差距巨大。土耳其和大多数东南亚国家基本上都是用电炉炼钢。从理论上讲，电炉炼钢具有节能环保的优点。

中国废钢利用协会常务副会长兼秘书长李树斌表示，如果采用电炉制造废钢，利用率可以达到90%以上。但由于我国钢铁生产基地庞大，传统钢厂仍使用较多转炉，造成废钢利用。该比率长期徘徊在20%以下。 “原因无非就是成本，电炉比转炉平均贵100元/吨到200元/吨。”另一方面，用废钢炼钢的原材料成本比用铁矿石炼钢高出200元/吨。 300元/吨，这使得企业使用废钢的积极性降低。

废钢行业发展长期滞后与钢铁行业发展有关。这是企业出于成本考虑而没有主动采用新技术的原因，也是国家鼓励引导政策滞后造成的。

在我国，由于缺乏支持和推广，废钢回收行业是一个低利润、低回报的行业。融资信贷相对困难，税负过重也在一定程度上影响了再生资源企业的发展壮大。

李树斌表示，国家应在财政、税收、电价等方面给予经济补贴，鼓励钢厂“少用铁水、多用废钢”。废钢行业本来就是有利于钢铁行业循环利用的行业。国家相关部委已重启废钢鼓励政策制定。 “‘十三五’期间，按照规划，我国炼钢废钢率应达到20%。然而，给予钢铁企业的优惠政策却迟迟未能见效。”

针对中国废钢行业尚不健全的问题，戴夫建议中国政府与一些全球主要废钢供应商进行合作。他表示，大河钢铁还有意与国内钢铁企业联合建厂或提供相关技术，利用废钢加工特殊钢，以满足中国市场高端钢材的缺口。

目前，部分企业已与废钢回收加工企业联手，进行加工配送合作。此前，西王集团与天元二手材在废钢领域建立了战略合作。双方将共同投资设立合资公司，建立废钢回收利用网络平台。

废钢回收绿色环保账

废钢是一种节能的可再生资源，可以无限期回收利用。多使用一吨废钢沙钢 废钢 回收利用，可节约焦炭0.4吨或原煤1吨，减少精矿粉消耗1.7吨，减少原矿开采4.3吨，减少二氧化碳排放1.6吨。排放。

事实上，中国政府已经认识到废钢回收的重要性。根据《钢铁产业调整政策》，到2025年我国炼钢废钢率将达到30%。为实现这一目标，中国废钢利用协会在《废钢行业十三五发展规划》中提出预计到2020年，2019年我国炼钢废钢率将较“十二五”翻一番，达到20%。

在废钢行业不成熟、电费成本高、补贴政策尚未落实的现状下，如何提高行业利用废钢的积极性，是整个行业面临的现实问题。

国内钢铁企业一直在努力探索企业升级转型之路，不少企业实现了转型升级。以沙钢、兴澄特钢为例。 2015年，在行业多数企业亏损的情况下，这两家公司分别实现利润15亿和13亿。沙钢正在走效率提升之路。 2016年，其人均产量达到1400吨，是国内钢厂人均产能的两倍，略低于世界第一的浦项制铁。兴澄特钢走提高产品附加值的道路，多种特钢产品在国内占据领先地位。

我国高附加值特钢产品的潜在市场需求和缺口仍然较大。国内特钢消费80-90%是中低端产品。高端产品不能满足需求。中高端特殊钢90%需要进口。军工、航空航天、汽车铁路、港口机械、电站、油田等行业对特钢的需求量较大。大的。

戴夫认为，废钢再利用的经济效益并不亚于传统转炉炼钢。关键在于新技术的应用，降低劳动力成本，提高高附加值产品比重。

以大河特钢为例。位于阿肯色州密西西比县的大河特钢厂，以旧汽车和工业建筑的冲压钢废料为主要原料，生产管线钢、汽车钢、电工钢等特钢产品。作为全球首家采用AI人工智能进行生产的钢厂，大河特钢是目前全球唯一一家获得LEED（绿色能源与环境设计）认证的钢铁企业。一期已竣工，年产量165万只，员工430人。吨（人均接近 4,000 吨/年）；二期建设完成后，650人满负荷可产钢350万吨（人均近5500吨/年），远高于浦项制铁。按二期人均产能计算，大河特钢的人均利润贡献将达到每年惊人的100万美元。

尤其是人工智能在钢铁制造过程中的应用，大大节省了劳动力成本。 David强调，“四十年前，钢铁生产总投资中劳动力占80%，技术占20%；现在完全改变了，现在90%依靠技术，10%依靠劳动力。”