01.马鞍山钢铁推进鱼雷罐加废钢项目!实现了6.7kg/吨铁的废钢添加量!
9月份,马钢综合铁钢比为0.850,创下8月份以来的历史最佳新纪录。其中,长材事业部铁钢比为0.799,首次突破8,达到7!
铁钢比反映了钢铁企业将铁水转化为粗钢的能力。降低铁钢比是在现有装备条件下提高钢铁产量和生产效率、通过形成规模经济扩大钢铁企业利润空间的重要手段。长期以来,马钢坚持进一步挖掘钢材材料消耗指标潜力,抓好铁钢比控制,追求效率和效益提升并重。 2019年,马钢综合铁钢比为0.918。
今年以来,马钢通过对标找差异,转变思路,实施了一系列有效措施,推动铁钢比持续降低。继8月份四钢轧钢厂1号转炉检修期间铁钢比首次突破9比8后,9月份再创新低。
8月检修期间,铁水充足,马钢各生产单位陆续开展高产培训,力争高产。为进一步降低铁钢比,制造管理部推动股份公司整个生产过程的协调,减少铁水运输过程中的温度损失;通过减少废钢品种、细化质量检验手段、优化冷料结构等,多措并举提高废钢入炉率。质量。
经过充分调研,鱼雷舱加废钢项目于8月底组织实施。经过一个月的优化改进,鱼雷舱加废钢项目已稳定实施。 “针对前期测试过程中暴露出的问题,我们采取了新的措施。9月份,我们实现了废铁添加量6.7公斤/吨,对降低铁钢比起到了重要作用。”制造管理部品保室周亚辉说。
炼钢单元,各单元通过使用轻烧镁球代替原烧白云石造渣,降低转炉料温降,推动公司综合铁钢比的降低。
长材事业部进行了向铁水罐中添加废钢的试验,利用铁水罐内的热量对废钢进行预热;通过合金预热,降低出钢温度,进一步降低铁钢比。 “他们率先尝试了在铁水罐中添加废钢、增加合金烘烤装置等试验方法,以增加转炉废钢的添加量。”制造管理部薄板产品室工程师周德富表示,该事业部率先拿下累计钢铁比8比7,目标的经验和业绩值得称赞。
轧钢四厂选择比重较大的颗粒钢球作为入炉废钢,并逐步提高颗粒钢球的热送比例,充分利用颗粒钢球所含的热量来帮助工厂首次。实现钢铁比突破9,迈向8。
02、2020年10月12日下午17时58分,吕梁建龙1800高炉点火!
吕梁建龙1800立方米高炉成功点火并恢复生产,标志着吕梁建龙一期复产检修工作圆满完成。自6月17日建龙集团对海威钢铁实施整体托管运营以来,吕梁建龙人仅用112天就完成了资产清查、设备检修等一期9个重点项目,并提前三天完成了1800立方米高炉的竣工。日程。此次复工复产,再次向大家展示了“争第一、从零开始”的建龙精神、高效协作的建龙速度、敢为人先的责任担当!
03.太钢5号高炉快速达产
10月9日,炼铁厂传来好消息,检修完成后的第5天,5号高炉就点火了。日产生铁达到10017吨,实现快速达产目标,创下国内同类型高炉一流水平。
为确保5号高炉大修后能够顺利开炉,尽快达产达效,炼铁厂早早开工,组织技术精英,精心制定了开炉达产方案。生产。结合大修实际情况,借鉴以往大高炉开工经验,对方案不断进行动态研究和完善,努力使方案更加细化、细化、优化,为顺利开工奠定了基础。 5号高炉启动快速投产。
▲ 中控室内,设备巡检人员和生产操作人员正在关注生产状况
进入开炉准备阶段,炼铁厂调集最强大的保障力量,严密监控烘炉、压力、检漏、装料等关键工序,严把每一个环节的工作质量,力求完美;他们严格落实区域责任制,狠抓设备确认铁水罐加废钢,对所有高炉装车、出钢、炉渣处理系统、风、水、电、汽等设备系统实行“双确认”“双保险”,即设备巡检人员和生产操作人员共同对所有设备进行状态检查、整改和确认,保证了高炉各系统和设备的安全稳定运行,为高炉顺利开车生产创造了必要条件。第五高炉。
在高炉生产技术操作方面,他们密切跟踪分析炉缸、炉体各部位耐火材料温度变化,动态调整冷却系统,科学控制加风、富氧和负荷节奏,采取及时采取集中焦化等有效措施。克服了开车初期炉内气流波动大、风口易损坏的问题,保证了各系统设备安全稳定运行,为高炉早日喷煤创造了条件尽可能并快速达到生产。 5号高炉点火后第三天开机。开始喷煤,第5天达产。
04.黑龙江建龙西钢140万吨焦化2号焦炉点火炉
10月10日,建龙西钢发布公告称,总投资14.88亿元的建龙西钢140万吨/年焦化项目2号焦炉点火炉预计于12月初正式投产,发电年产焦炭140万块。年产焦油7.4万吨、粗苯1.8万吨,发电1.9亿千瓦时。年增加销售收入34亿元,增加利税2亿元。
建龙西钢140万吨/年焦化项目设计建设2×72孔、高5.5米炭化室捣固焦炉,配备干熄焦、脱硫脱硝等环保设施和能源综合利用设施,余气及余热发电。该项目连续两年被列入黑龙江省“百强工程”,是《黑龙江省工业强省建设规划(2019-2025年)》重点推进项目之一。
据了解,今年8月底以来,建龙西钢围绕护炉铁件安装和2号炉护炉铁件建设,组织各基层单位检修人员配合护炉铁件施工。公里燃气管网。过程中,公司承担了平台钢筋焊接、炉门模板、焦侧炉门安装等任务铁水罐加废钢,以及配合生产燃气外网管道支架等任务,有力支撑了项目建设;另一方面,抽调龙建冶金等4家专业管网建设公司团队加班加点,日夜施工内外管道,确保炉煤气管网如期竣工。
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