技术改造及建设

经过近一个月的设备安装调试，5月29日，公司废钢破碎料加工合作项目生产工艺设备运行调试完成，开始带钢加工试运行。

调试设备

为确保试运行安全顺利，当天现场，设备装车前，来自设备厂家的技术人员和各岗位操作人员对装载系统、破碎系统、筛分系统等生产工艺设备进行空载运行。并观察各系统。润滑、冷却、液压系统等设备是否运行正常。

运行成功

设备运行稳定并满足皮带输送条件后，抓钢机将轻薄废钢输送到履带秤输送机上。物料被缓慢提升到双滚筒喂料滚筒压实机中。物料受到挤压成型后顺利进入破碎机。在该机系统中废钢破碎机锤头，在破碎机高速旋转的锤头的撕裂和锤击下废钢破碎机锤头，所有来料都被加工成10厘米左右的高密度废钢片。然后，经过两次磁选工序，成品废钢材料顺利进入仓库。 ，用料试生产成功。

项目现场

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据现场工作人员介绍

本项目经过破碎、磁选后，可以将废钢原料中的杂质及其他有色物质进行筛分分离，得到优质的废钢原料；

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流程介绍

本次合作项目生产线的14个高清探头可以对每道工序进行监控，所有设备参数监控和调整操作都可以在主控室完成。正常生产后，根据物料类型，轻薄物料破碎压实密度不低于1吨/立方米，每小时可处理废钢15～30吨。下一步将根据试运行情况，尽快优化运行、调整设备。做好人员培训，尽快达产达效，实现安全、环保、清洁生产。 （苟晓明、李晓莲）