连续炉料预热电炉炼钢技术分析

王继臣

（辽宁本溪天元二手物资）

摘要：在熔化废钢之前，有效利用电炉高温废气对废钢进行预热，具有非常明显的节能效果。炉料炉的连续预热与普通电炉有很大不同。能有效地将连续预热、连续加料、连续熔化结合起来。达到高效节能。

关键词：炉料连续预热电炉；炼钢技术；工作原理

前言：电炉采用增氧技术和超高功率时，废气会大大增加。为了有效回收能量，降低能耗，需要利用电炉产生的高温废气对废钢进行预热，具有较好的节能效果。连续炉料预热方式是废钢预热方式中的佼佼者，具有非常高效的节能效果。

一、连续预热电炉的组成及工作原理

炉料连续预热电炉由废钢预热系统、连续炉料输送系统、电炉熔化系统、燃烧室和传热回收系统四部分组成。参见图 1。

图1 连续炉料预热电炉系统结构图

1、炉体系统； 2、预热系统； 3、动密封； 4、供料系统； 5、余热回收系统

工作原理：炉料连续预热的电炉产生的高温废气，在加入连续料的同时，对炉料进行连续预热废钢预热连续加料工艺，使废钢温度在入炉前达到600℃。废气经预热后，经过燃烧室，进入余热回收系统。系统，在此过程中，有效地实现了连续预热、连续加料、连续熔化。电弧加热熔池，熔池熔化废钢[1]。

2、连续炉料预热电炉工艺特点

(1)高效、节能、连续

第一，高效节能。由于连续预热电炉具有超前预测的意识，因此它还具有连续预热、连续添加和连续熔化的三个连接。同时，也有高效的措施。例如，连续强化、大功率的氧气使用，以及铁水热装，不仅加快了生产节奏，而且节能效果明显。因此，连续炉料预热电炉作为电炉炼钢设备不仅节能高效，而且非常环保[2]。

二是流畅、连续。连续炉料预热电炉不仅有效地实现了连续预热、连续添加、连续熔化，而且实现了周期出钢和超前的预测意识。同时，连续装料预热电炉还具有非常强的调节功能，导致工艺流程非常顺畅废钢预热连续加料工艺，多炉连续浇注易于实现，潜力巨大。

(2)全熔池平坦期

对于普通电炉来说，最重要的是废钢的电弧熔炼。熔化分为四个阶段：起弧期、熔透期、主熔化期、熔化结束加热期。主熔期结束后即可进入正常状态。熔池时期。

炉料在电炉中连续预热。新开炉除第一炉第一筐炉料外，其余均使用大量钢材。利用电弧加热钢水，钢水熔化废钢。从始至终，熔池都处于平坦熔池阶段。

在连续炉料预热电炉的实际冶炼过程中，固体废钢不存在透井、引弧和熔化阶段。熔炼一接通电源，就进入平熔池期，在此期间不断预热和连续加料过程中，电弧对熔池进行加热，熔池将废钢熔化。因此，连续炉料预热电炉与普通电炉相比，在电源、炉衬砌筑以及脱磷、吹氧除碳等方面都有很大差异。因此，必须予以关注。

(3)熔池平整时间长，渣线面积大

普通超高功率电炉属于高速熔化机，熔化是主要过程。将废钢全部熔化后，10分钟后即可出钢。这意味着平池期比较短，渣线基本可以固定，但幅度比较窄。电弧仅威胁炉衬渣线和热点。较为严重的是二号热点区域。但在水冷炉的保护下，电炉炉衬的使用寿命还是比较高的[3]。

正常冶炼过程中，连续装料预热电炉在首次通电时进入平熔池期。因此，平坦的熔池持续的时间相对较长。在废钢熔化的过程中，熔池表面也在不断上升。渣线从下到上的范围发生了很大的变化，导致电弧始终对大部分耐火材料炉墙造成很大的威胁。损坏最严重的是2号区，大大降低了炉衬的寿命。降低了。

三、连续炉料预热电炉操作要点

(1)全泡沫渣操作

连续预热电炉必须正确操作。也就是说，在操作过程中，必须考虑到发泡渣、脱磷、脱碳等问题。当熔池平整过程刚刚开始时，温度相对较低。炉渣量大，炉渣中氧化铁和碱度含量很高。向渣钢界面吹氧对除磷十分有利；当熔池表面继续上升时，熔池表面直径扩大，不断进步，当材料体积达到20%~30%时，补充吹氧和炉渣体积。同时喷洒碳粉，形成泡沫渣；补充新渣，控制碳供应；脱磷较彻底后，加强吹氧，快速脱碳；连续加料完毕后，升温10分钟，然后测温、取样，最后出钢。

(2)控制连续送料的速度

熔炼周期的长短和加料时间的长短直接受连续加料速度的影响。在控制料高的基础上，可通过调节废钢送料线速度来调节连续送料速度，将废钢熔化。速度应与连续进给速度相匹配。这是最关键的。供电和供氧的强度对于

废钢的熔化起着决定性的作用。

总结：

综上所述，连续预热电炉与普通电炉相比具有很大的优势。可有效实现连续预热、连续加料、连续熔化。同时还实现了定期出钢和提前预报，电弧加热熔池，熔池熔化废钢。因此，连续炉料预热电炉是一种既节能又环保的设备。

参考：