技术好不好？做出决定的不是科学院的科学家。最终由市场决定。而谁决定市场呢？这由我们企业家来决定，因为我们知道它是否能为我们的企业带来价值——降低成本，提高效率！

洛阳宇鑫的设计研发团队经过无数次的设计、计算、实验废钢预热，研发出第二代新型废钢预热工艺：高（转炉）炉煤气+煤粉+氧气的纯氧燃烧废钢预热系统。从根本上解决钢铁企业燃气不足、热值低的问题。由于煤粉的发热量与天然气相当（标准煤的发热量约为6000大卡/公斤），且采用纯氧燃烧，其火焰温度可高达2000℃以上。切割功能可对钢包底部的废钢进行热对流，烘烤温度均匀（上下温差<30℃），可快速加热废钢：11吨废钢，加热13分钟，预热至1161℃，超过技术极限协议指标（10吨废钢，15分钟，1000℃）要求。

目前，国内钢铁企业普遍采用钢包烘烤机来预热废钢。虽然取得了一定的成果，但也存在不少弊端和一定的风险。由于废钢堆放密度较低，当钢包内加入一定量的废钢时，几乎填满钢包空间（3/4）。但使用钢包烘烤机预热废钢时，由于其火焰刚性差，穿透力低，只能烘烤到废钢表层，造成废钢预热不均匀（不完全）。烘烤）。

工艺路线：

废钢加入钢包→转炉煤气+煤粉+氧气燃烧预热废钢→钢材接入转炉→进入精炼；

案例：永阳120t钢包（转炉煤气）、永丰120t钢包（转炉煤气）、成石80t钢包（天然气）、杜钢70t钢包（天然气）、贵阳钢铁50t（天然气）。

兰新钢铁100t铁包（高炉煤气）

主要技术参数：

1、耗氧量：27Nm3/吨废钢×0.4元/Nm3=10.8元

2、转炉煤气消耗：50Nm3/吨废钢×0.2元/Nm3+=约10元

或（高炉煤气：85Nm3/吨废钢）

3、煤粉能耗：10Kg/t废钢（热值5500大卡/kg）×0.6元/kg=10.8元

4.火焰出口速度：1.9--2马赫

使用前现场测试：

攻丝温度：约1610℃

精炼前钢包温度：1540℃（钢包温度700-800℃）

精炼后连铸钢包温度：1580℃

精炼加热电极消耗：0.3kg/t

精炼、加热电耗：32度/t

使用后：

攻丝温度：约1600℃

精炼前钢包温度：1550°C（废钢和钢包温度1100°C）

精炼后连铸钢包温度：1580℃

精炼加热电极消耗：0.26kg/t

精炼及加热电耗：26度/t

纯氧燃烧每吨废钢预热成本：

燃气+煤粉：20.8元/吨废钢

氧气：27Nm3×0.4元/Nm3=10.8元

氮气及循环冷却水：约1元/吨废钢

精炼升温电极消耗：0.26kg×20000元/t=5.2元

炼油、加热电耗：26×0.7元/度=18.2元

差别铁合金：20kg×6000/t=120元

废钢预热人工成本：约1元/吨废钢

采用纯氧燃烧每吨钢预热总成本：177元

也就是说：采用纯氧燃烧废钢预热系统，炼一吨钢的成本仅为：177元！

以上数据来源于（永阳、永丰、兰新、成实、杜钢、贵钢）现场测试数据。考虑到炼钢成本构成的多样性和复杂性，废钢预热带来的效益不仅可以从某种角度看，扣除所有成本（水、电、气和人工成本）后废钢预热，可以为钢铁企业带来数千万的经济效益。企业每年（投资回收期1.5个月）。由于废钢及钢材价格波动较大，其能为企业带来的经济效益也取决于钢坯与废钢的价差。

以上只是洛阳雨馨实践的一个总结。欢迎大家留言提出改进或新方法，为提高废钢比、提高企业经济效益、应对环保带来的压力做出积极努力。

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联系人：叶锐

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