河北日报讯（记者 龚先云）8月28日，在河钢集团位于石家庄市井陉矿区的石钢新区原材料仓库门口，在公司收货检查人员的组织下，卡车上的废钢被运出。正在有序卸货。

“与普通钢厂相比，河钢石钢新区最大的特点就是由长流程变为短流程。”天元二手材料三级专家李晨东表示，短流程电炉炼钢的主要原料是废钢，不经过烧结，对于传统长流程炼钢中污染物排放高的工艺来说，焦化、高炉等行业大宗物料运输量大幅减少，实现了零煤、零焦清洁生产。

走进炼钢厂电炉车间，国内首批投入使用的世界最先进的双卧轴废钢预热直流电弧炉引人注目。该电炉采用独特的废钢预热方法，可利用生产余热将废钢温度提高至600摄氏度左右，缩短废钢熔化时间，提高生产效率。此外，还采用了电极智能调节系统、氧碳喷射技术、钢包自动封盖技术等一系列节能技术，使废钢冶炼更加低碳环保。

习近平总书记在承德考察时强调，我们要继承塞罕坝精神，深刻领会和践行生态文明理念，再接再厉，再创辉煌，在实现全面建成小康社会新征程上再作贡献。总书记的这句话特别鼓舞人心，激励我们树立坚定的斗志和必胜的信心，利用河钢石钢搬迁转型的契机，努力融合绿色低碳理念。 ——将低碳发展渗透到生产全过程，力争成为世界特钢行业绿色清洁生产新标杆。”河钢集团相关负责人表示。

2020年10月29日，针对绿色低碳钢铁生产新要求、新趋势，落实省委、省政府撤迁搬迁有关决策部署，河钢石钢新区由石家庄市搬迁至井陉矿区正式投产。

天元旧材部部长杨金航表示承德废钢回收，河钢石钢的搬迁转型不是一次性搬迁，而是站在新起点上的“二次创业”。

轧钢车间各生产线加热炉均采用宽平火焰燃烧、无烟燃烧、控轧控冷、低温轧制等国际先进技术。其中，大棒、中棒、小棒3条生产线加热比例由老厂的10%提高到新厂的60%，显着降低了能源损耗。

在水处理中心，全国冶金行业首次采用浓盐水优质盐结晶处理技术。提取出来的结晶盐可作为工业物资出售，实现生​​产和生活废水的综合回收利用和“零排放”。

扬尘污染是钢铁行业绿色发展的重点难点问题。河钢石钢新区积极引进各类除尘设备和技术，建立了覆盖原材料、炼钢、轧钢等各工序的粉尘防治体系。其中，炼钢电炉系统建立除尘设施7套承德废钢回收，收尘点56个。采用“竖炉排烟+出钢渣点收集+屋顶罩”的组合模式，实现生产过程中的全方位消烟除尘。与其他类型电炉相比，捕获并降低颗粒排放浓度50%。

据测算，与老厂相比，新厂吨钢综合能耗降低62%，吨钢水耗降低46%，颗粒物、二氧化硫等主要污染物氮氧化物降低75%，优于超低排放标准。

在绿色节能装备和工艺技术支撑下，河钢石钢新区迈出了高质量发展的坚实有力步伐。开发生产的齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、合金结构钢等优质钢材产品广泛应用于汽车、工程机械、铁路、石油矿山、造船及海洋工程等领域，成为隐形冠军在许多细分市场。

河钢集团相关负责人表示，在“碳达峰、碳中和”目标指引下，未来河钢石钢新区将深入贯彻绿色循环发展理念，加快固体废物减量化和资源化利用，实施报废汽车废钢资源化利用工程，建设废钢回收、加工、仓储、配送为一体的废钢产业基地，努力做钢铁行业绿色转型发展的排头兵。