在铝市场严重收缩、行业内卷化加剧等多重不利因素影响下,有什么办法可以降低成本呢?能有前途吗?东庆充分激发企业内生动力和创新活力,夯实细节、创新、严格的基础管理,交出了一份优异的答卷。 1-9月,东青累计可变成本下降幅度高于目标4.8个百分点,为公司完成年度经营目标注入了“强心剂”。
管理需要细致才能看到真实的情况
“虽然难,但做起来并不难,只有从现场的小事做起,盘活‘沉睡’的要素资源,激发‘休眠’的降本潜力,才能开辟一条新路。”为公司高质量发展。”东庆市委书记、董事长王建国在东庆市2024年降成本工作会议上这样表示。
东青树立“精细管理”、“精准管理”思想,坚决摒弃粗放管理模式,坚持从市场到现场全周期统筹降本,统筹推进全要素对标降本工作措施,以预算和各项单项指标为牵引,精心策划生产,最大限度吸收原辅材料、电力、天然气等价格上涨的影响。退火炉,合理控制电力加载和加热时间,“削峰填谷”,节约能源成本;通过增加材料单位重量、精细控制毛片切边材料余量等措施,减少浪费……东青在思考“细”,在“细”上下功夫。 1-9月,东庆实现原材料降本,超额降本8.3%。
东青坚持向内找,挖管理挖潜,细化降成本重点任务清单,从自身做起,从点滴做起,进一步加大各方面降成本力度,加快降成本步伐,用好“创建”、“党员先锋队”等“两带两”党建载体汇聚员工智慧,形成合力,让生产经营解决问题、让党组织解决问题、让科研队伍解决问题解决问题,在“小改革”中“聚沙成塔”。捆扎机改造废铝熔化炉,使用铝带、铝扣代替钢材;熔炼炉、保温炉加装自动退出装置,减少铸铁保护管的损耗;改造85MN拉伸机对中装置,减少下表面划伤……1月至8月,东庆征集“五小”项目合理化建议100余条,实现成本降低效益200万元以上。
唯有创新创新,管理才能焕发出新的活力
东青创新思维、实际行动,积极创新降本举措。围绕数字化、网络化、智能化、绿色化,加快企业设备更新和技术升级,把技术成本降低转化为效益增长和长远发展的源泉。
东庆持续推进工艺改进和创新,优化生产组织,通过提高良率指标有力带动成本降低。上半年,东青全面落实“质量提升年”各项工作安排,加强流程管理、流程优化等方面的互动协作,确保优质有效产出。收益率比计划提高1.9个百分点。其中,电池壳产品通过加强乳化液清洁维护和滚刷使用管理,推广热轧七字点焊。 1-8月,电池壳产品良率比计划提高7.5个百分点。 “我们在保证产品质量的基础上,结合对标,优化电池壳生产工艺,每炉平均烧成时间缩短5.5小时。”技术中心副主任付金来说。
东清正在扎实推进产业发展绿色化,锚定“绿色东清”建设,积极构建绿色制造体系,打造更多绿色低碳示范项目,为高质量发展奠定坚实基础。在中频炉改造项目中,东庆将智能化嵌入生产管理全链条,持续提高效率、保证质量、降低成本。东庆照明创新金属管理模式,大力发展循环经济,着力提升废铝预处理和冶炼能力,不断加大再生铝的利用,打造绿色低碳发展新高地。 1-9月,东清熔铸厂再生铝使用量创历史新高,废钢综合利用率达57.8%。废铝“变身”,点燃东清降本新引擎。
严格管理、铁腕治军,必能强军
冬青牢固树立“一盘棋”思想,以严谨的语气系统谋划降本工作全过程,“看谁吃饭”“花钱要明智”,树立严格意识从上到下降低成本。我们立足自身定位,给自己施加压力,用坚韧“把干毛巾拧干水”,实现降本新突破。
有“渔”才有“鱼”。为了实现每条生产线高效、平稳运行,东庆严格把控设备运行质量。通过信息技术精准管控,注重日常设备维护保养,坚持以设备零故障为最终目标,加强设备精准管理,严防“排放、泄漏”问题,提高生产效率,挖掘设备产能潜力,稀释和稀释具有稳定的高输出输出固定成本和费用;以设备升级改造为重点,努力改造、取缔、关停高耗能设备,积极引进生产效率高、能耗低的新设备。 1-8月,东庆通过改造热轧机余热回收装置,创造效益350万元以上。
东青始终把创造价值作为检验经营业绩的根本标准,严格控制成本,尽可能降低成本。对标各项要素,严格落实相关责任,确保任务落实到位、责任落实到人,强化考核,严格落实最终目标。经营理念。强化采购成本,按照应有尽有、应有尽有的原则,提高集中采购比例,严格控制项目投资和出口,完善供应商竞争机制。利用市场竞争降低成本,拓展供应渠道。对于已整理为独特供应商的物资,我们将会同各单位根据实际情况制定“独特”推广计划,并将推广工作结果纳入月度考核。 1-8月,东青通过加大二次议价、询价比价、修复回收、集中采购等方式,实现采购成本合计降低915.6万元,采购金额同比下降1.5%。
增效成果不断显现,一批批降本指标呈现出前进势头。东庆人保持久创佳绩的“战时状态”毫不放松,诚信创新,敢于做好事,从“细节”做起,不断夯实“严”之本,培育“新”动力,并降低成本。实际成果推动东庆照明高质量发展迈上新台阶废铝熔化炉,为“新中铝”建设作出新贡献。
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