扬力集团位于中国历史文化名城扬州。始建于1966年，占地1670亩。现有员工4500余人，注册资本1.5亿元，总资产28亿元。长期致力于冲压、钣金、激光、锻造等各种中高端金属板材加工设备和智能生产线的研发与制造，是目前国内最大的中高端金属板材加工设备之一。国内门类最全、综合实力最强的末端金属成形装备制造企业；其产品广泛应用于汽车及家电、航空、新能源、通讯、五金、电气等生产领域。

近年来，扬力集团相关经济指标连续多年位居中国锻压机床行业第一。品牌影响力不仅在国内享有盛誉，还成功传播到世界各地。事实上，了解杨力集团发展史的人都知道，他们发起的“116”工程创新成果发布和客户联谊活动发挥了不可或缺的作用。实践证明，这一举措代表着自我成长之路、转型升级之路、高质量发展之路。

创新需要“图腾”

进入21世纪以来，我国机床工具行业竞争日趋激烈。作为一家民营企业，阳力集团下一步将何去何从？林亚杰总裁的回答是：唯一的出路就是创新。对于制造业来说，一切创新都必须以产品为基础。归根到底是为了提高产品的性价比。

为了打造一个被全体员工和重点客户广泛接受的“图腾”，董事会决定从2009年开始正式实施“116工程”。“116工程”原意是一把手亲自主持。优化升级16项重点产品；后来“1”变成“争第一”，“16”代表所有产品。

阳力集团拥有5个市场主体。其中，扬力机床主要生产热模锻机床和中吨位压力机，扬力数控主要生产各种高端数控机床和激光产品，扬力重机主要生产重型闭式压力机。机器方面，扬力精机主要生产高速精密冲床，扬力液压主要生产伺服液压机，为汽车、家电、新能源、电气等行业提供完整的智能化解决方案。同时设立了6个企业科研机构，即数控机床研究所、重型机床研究所、压力机研究所、锻压设备研究所、精密机床研究所、锻压机床研究所，分别从事在不同领域进行深入的应用研究。

市场经济的最大特点是竞争机制。竞争不仅存在于企业之间，还存在于企业内部、团队之间、岗位之间。引人注目的是，“116”工程已成为集团内部竞争的理想舞台。以第二届“116”项目竞赛为例。参赛项目共22个，各有风格、亮点：扬力重机利用卸荷套解决了自产湿式离合器漏油问题。 、齿轮轴等主要零件同轴度及其他形位公差的合理配合，飞轮与轴承间隙的调整，解决了漏油和温升问题。扬力精机在自产湿式离合器的基础上，提高了制动盘与卸荷套的配合公差，并采用热装配加工，解决了制动盘与卸荷套之间连接螺钉易断裂的问题。 ，并将活塞安装在平衡缸上，安装时加导向环，防止活塞杆垂直安装，造成缸体毛刺。扬力机床对德国、日本、无锡星辰四款自产湿式离合器进行了贴合试验，验证湿式离合器的匹配性能，并将机床连接架弯曲，使显示屏处于与操作者成 75° 角。方便操作人员监控。扬力液压对折弯机油缸和回程油缸进行了改进，采用了国家专利油缸球面轴承结构，体现了自润滑、无声音、寿命长的优点。扬力数控对MP10-30数控转塔冲床的弹簧进行了改进，安全系数提高了1.5倍，增加了夹具移位检测和报警功能，并优化了机身重量。

最终，组委会评选出一等奖1名、二等奖2名，并分别颁发了重奖。

客户是最好的判断者。自第三个“116”工程启动以来，每年年底，集团都会举办大型“116”工程成果发布会和客户聚会。近千名客户代表出席。在加深友谊的同时，大家也肩负起了责任。一项重大的责任就是在比赛中担任裁判员。正如林总在欢迎致辞中所说：“我们的产品创新是否有实用价值，客户最有发言权。希望大家把自己知道的一切都告诉我们，为我们的创新把脉、把控。您的意见和建议必将成为阳力集团宝贵的营养。”

创新是高端制造发展的“灵魂”

2014年7月9日，天元二手材料第三代轮毂轴承单元热锻自动化成套设备（热模锻压力机轮毂轴承单元全自动锻造线）正式投产。作为供应商代表，扬力集团董事常林国富在装配线上看到轴承和轮毂自动集成为一体。每个汽车轮毂都像一个欢快的小精灵，有条不紊地滚下生产线冲床废料输送机，节奏感鲜明。他的脑海中浮现出克服“116”工程困难的故事。场景。

凭借多年来积累的声誉，在国内汽车轴承生产中享有盛誉的哈轴集团向阳力集团表达了意向：该集团正准备成立中美合资天元二手材料公司，主要生产汽车轮毂，急需一套现代化的轮毂轴承单元自动化热锻设备，如果阳力能开发出一套完整的轮毂轴承单元自动化热锻设备，哈轴将真诚合作。 “干！坚决干！保证客户满意！”林国富主席对此次谈判作出了最后的结论。客观地讲，林国富当时并没有足够的信心做出这样的承诺，因为他知道研制这套设备需要经过设计、材料、加工、设备和调试，每道关卡都有不可预测的后果。风险。

围绕当年的“116工程”，集团打响了一场大仗。最困难的是设计。经过集思广益，全套设备巧妙地采用了德国公司的MP系列热模锻压力机技术平台。同时采用最新趋势的机械压力机设计和制造技术，设计了加宽的工作台和圆周齿面。全新设计的导向离合制动器，高度协调的上下顶出系统设计，采用机械、液压双联锁闭式高度调节机构、热模锻压力机防抱死控制装置、主电机变频驱动技术、高度集中的智能控制系统等一系列最新技术，500多张图纸勾勒出国内最新技术、效率最高、节能最佳的汽车轮毂自动化加工设备。设备总重量达到1000多吨。在填补国内空白的同时，也向社会各界展示了扬力产品的“五化”：“智能、精细、灵活、重载、品牌”。

2017年底，由扬力高端“云厨房”设备生产的海尔首款智能联网油烟机设备也从海尔工厂下线。这正是2016年“116”工程的成果。

林亚杰董事长毕业于东南大学机械制造与工程设计专业，对发达国家机械行业动态非常熟悉。他切身体会到，我国成形机床的根本出路在于现代信息技术与高端制造的深度融合。面对海尔互联网工厂高端制造的创新理念，林亚杰带领扬力集团走上了从“钢铁时代”到“芯片时代”的转型之路。

调研期间，林亚杰为海尔集团定制了一条与国际互联工厂和智能“云厨房”接轨的高端制造柔性冲压生产线。由扬力自主研发的7台龙门双点压力机、8台全伺服液压机、13台六轴机器人、5台桁架机械手、3套翻转式工作台、4套废料整合装置和1套视觉系统组成。检查系统。 1套成品提升输送机和23套模具实现各种合金钢原材料的自动化在线生产，实现多点冲压、自动转移、自动翻转、成品输送、废料收集、快速模具更换、在线成品视觉检测等全自动无人冲压作业。

创新之帆一路高扬

2019年底，第十届“‘116’工程成果发布会暨客户网络”继续拉开帷幕，主要展示HGP宽台式高能热模锻压力机、HGP-3150W高能热模锻压力机、K2P -五款新产品-1000温锻压力机、YLM-4000K锻造液压机、MIP-315龙门双点智能压力机等为汽车、家电、钣金、动力电池等行业提供解决方案。毫不夸张地说，每一次“116”工程攻坚战都是一次新思维、一次新探索、一份新答卷、一次新跨越。

数字是最有说服力的。统计显示，“116”工程连续十年累计获得专利248项，其中发明专利52项。已为国内汽车、军工、新能源、民生工程提供了126条智能锻造生产线冲床废料输送机，并承担了国家重大工程。设备荣获近百项国家、省部级新产品创新和科技成果奖。

面向未来，扬力集团将继续围绕“智能化、专业化、重型化、规模化、国际化”的发展方向，坚持“小企业、强平台、大公司”的发展思路提高企业运营质量。我们以效率为目标，以客户为中心，紧跟终端市场，研究客户需求，通过持续创新为客户创造长期价值，实现企业高质量发展。

扬力产品案例展示/案例

细分行业智能解决方案：

多机连接

▲3990T多连杆自动冲压生产线

▲5400T汽车覆盖件自动冲压生产线

▲海尔吸油烟机集烟室全自动智能冲压生产线

▲厨具行业自动化冲压生产线