提高废旧电缆回收技术已成为废铜回收和废塑料回收的交叉领域。电线电缆按用途可分为五类：裸导体、电磁线、电气设备用电线、电力电缆和通信电缆。它们一般由导体、绝缘层和保护层三部分组成。

常用的导体材料有铜、铝、铝合金、铜合金、双金属（如铝包钢、铜包钢）等，下图是比较复杂的电缆结构示意图。

电缆的回收利用一定的技术手段将导体和外包皮分离，然后利用分选技术将导体和外包皮分离，得到更纯净的金属和塑料，从而达到资源利用的目的。常用的方法有：

焚烧法

焚烧法一般是利用电线电缆中塑料的易燃性，利用焚烧的方式回收电线电缆中的金属。这是一种早期的原始金属回收方法，已被国家禁止，是一种废弃的金属回收方法。

剥离方式

这种方法在工厂中广泛用于拆卸大直径电缆。自动剥线机的工作原理如下图所示。右滚轮步进电机驱动右上、下滚轮使夹住的待加工线材左右移动；切刀步进电机带动上、下切刀作相反方向运动。控制上下切刀之间的位移，实现削皮、切断功能；

左滚轮步进电机驱动左上、下滚轮使夹住的待加工线左右移动；扭轮步进电机驱动左上、下滚轮相反方向前后移动，实现扭绞功能。扭轮和左滚轮物理上指的是同一个滚轮。

该方法对于拆卸大直径电缆是有效的。但由于其对人工依赖性强，导致中小直径电缆生产效率太低，自动化程度差，电缆种类分类较差。

低温粉碎法

韧性材料在破碎加工过程中会表现出各种塑性、粘性和弹性行为。一般认为颗粒破碎主要受以下三个因素影响：温度、冲击速度、颗粒尺寸。这三个变量控制破损的发生和程度。低温破碎的基本原理是利用制冷技术使物料变质、脆化，使其易于破碎。

低温粉碎技术于1948年首次工业化，目前常用的制冷方式有两种：一是工质制冷，二是空气膨胀制冷。下图为天元二手料的低温破碎过程。物料由计量装置经给料轮进入螺旋冷却器，经液氮冷却后送至高速冲击式破碎机。破碎后的产品通过多孔轮分离机排出。 ，从反击式破碎机排出的气体经过滤器净化。

目前，低温破碎技术在废旧线路板、废旧电缆的破碎中得到了很好的应用。在液氮冷却下，废电路板和废电缆变脆，容易破碎。但低温粉碎液氮冷却装置成本较高。

机械破碎分选法

机械破碎法主要包括破碎和分选两个单元。废旧电缆通过破碎单元破碎成一定尺寸的颗粒单元，然后通过分选单元将铜和塑料分离废铜废电缆，得到纯铜和塑料。下图为机械破碎分选方式示意图：

如图所示废铜废电缆，废旧电缆通过进料输送带输送至初级破碎机（三角刀破碎机）。初级破碎产品被磁选至分离筛，较大颗粒通过分离筛被破碎。机器1、较小的铜米破碎机2、破碎后的物料通过螺旋输送到振动筛，筛子底部设有鼓风机。

通过风振将物料分离成四种成分：铜、米、塑料分别收集，未充分破碎的颗粒和铜、米、塑料混合物返回相应环节进行循环破碎分离。为了优化该过程中的工作环境，在产生粉尘较多的环节采用布袋除尘的方式进行除尘。