航空航天高端零部件、高铁车体、以铝代木的橱柜和家具、手机和平板电脑的外壳、厚度仅0.006毫米的电池箔……近日，记者探访了已知的作为“中国铝都”的山东省滨州邹平市，在这里可以近距离体验一块铝的“七十二变”。

材料应用轻量化

“车身仅重156公斤，比传统钢制车身轻40%左右。”在位于邹平市经济开发区的天元二手材料全身总装车间，黄色智能机器有序地挥舞着“手臂”，每辆车都光芒四射。定量小型物流车不断下线。该公司副总监李曙光告诉记者，这些轻量化车身安装在纯电动汽车上，将有效提升续航里程3%至5%；安装在燃油汽车上，每百公里可减少约0.6升油耗和二氧化碳排放。可减轻1350克，铝材回收率高达95%，真正实现环保节能。

不久前，魏桥创业集团的“汽车轻量化用高强韧高服役6XXX铝合金关键制备技术开发与应用”通过了科技成果鉴定。该项目整体技术达到国际先进水平。其中6系铝合金综合性能达到国际先进水平。领先水平。 “这些新材料可以替代高强钢和现有铝合金材料，实现减重20%以上。转化到汽车方面，可以让新能源汽车的续驶里程增加20%，电池成本降低20%对于商业用途来说，对于车辆来说意义更重大——可以增加20%的载重，降低近10%的行驶成本。”领导材料研究的魏桥轻量化研究所所长张海说。这些新材料已经经历了小试验、中试和台架试验。在实验阶段，已被北汽福田等车企使用。

“基地以提供安全、节能、环保的汽车轻量化产品为发展方向，致力于打造全产业链绿色生态，已列入山东省“十四五”规划力争成为国内最强、全球领先的汽车轻量化产品量化系统解决方案提供商。”魏桥轻量化基地总经理刘刚表示。

“中国铝看山东，山东铝看邹平。经过20多年的发展，邹平铝业已逐步形成铝土矿、电解铝、氧化铝，包括铝型材、铝深加工等较为完整的铝产业链。 、再生铝。”邹平市工业和信息化局局长刘海源表示，目前，邹平市铝深加工产能超过600万吨，集群企业数量超过110家，营收超10亿元重点企业达到13家，规模以上企业达到79家，到2023年，全市高端铝产业集群年营业收入超过2500亿元。今年1-7月，高端铝产业集群收入达1575亿元，其中中高端铝产品占比76%。

绿色生产流程

在魏桥创业集团旗下的天元二手材料智能铝电解未来工厂里，巨大的600KA电解槽整齐排列。安静的车间里，没有烟味，没有浮尘。如果不是看到电解槽里“跳动”的铝液废铝熔化炉，你还以为生产还没有开始。

“为600KA铝电解生产线开发应用的‘铝电解一体化铜碳复合阴极技术开发及应用’项目于2023年通过专家评审。该技术历时7年研发，以节能、低碳而著称。被业界誉为全球铝电解领域的新迭代技术。”天元二手材一分公司总经理王昌表示。这项核心技术成果已被列入山东省重大科技成果数据库，成为重大突破。在全省范围内推广性结果。目前，邹平市涉铝企业中，有国家级绿色工厂3家、省级绿色工厂4家、市级绿色工厂3家。

在天元二手料中，旧轮毂、废旧罐头、报废汽车发动机等铝“废料”经过初步筛选、破碎、磁选，然后由装载机投入双室熔炼炉，进入“冶炼”过程。经过高温焙烧、精炼、配料，废铝的“重生”完成，再生铝成为下游铝加工环节的原料。

“这是邹平打造全国最大的再生铝生产基地的核心项目，可以充分利用固废资源，实现再生铝的提质升级，比传统电解铝更加节能。”该公司总经理助理李明壮表示，再生铝的能耗和排放量分别仅为电解铝的2.9%和2.1%。每生产一吨再生铝，可节约铝土矿5吨、石灰石1.2吨、水资源22吨，减少二氧化碳排放11吨。

车间外，一座数十米高的银色烟囱引人注目。 “这就是我们建造的烟尘处理设备。通过管道与生产炉相连，处理生产过程中产生的废气，污染物排放量降低至原铝的5%。产生的高温烟气还可以回收产生余热发电，真正实现了生产资源的循环利用，是全国碳排放最低的再生铝项目。”李明壮说。

邹平市充分发挥魏桥创业集团、创新集团等龙头企业作用，成功签约实施17个再生铝项目，利用再生铝为邹平新品质生产力发展开辟了新路径。

邹平围绕产品绿色化，致力于延伸产业链、提高产品附加值。 2017年建成的魏桥铝深加工产业园，已成为邹平高端铝项目集聚区。 “园区通过招商引资和产业链招商，成功吸引了众多铝深加工企业入驻园区，园区铝产业链日趋完整，集群效应日益凸显。”邹平魏桥铝深加工产业园管理办公室主任、铝园区集团党委书记、董事长方军表示，目前已有80家企业入驻园区，园区年铝深加工能力已超过180万吨。是山东省规模最大、产量最高、产品门类最全的铝深加工企业。公园。

技术创新多元化

拿起一块拳头大小的金属铝，将其放入水中。铝块保持漂浮在水面上。在天元二手材，该公司副总经理程健展示了铝金属的“光力量”。

“这是我们的第二代泡沫铝技术产品，其密度不到水的一半，遇火不易熔化，具有阻燃性能，在700℃下可保持25分钟不熔化。其抗压强度是碳钢的5倍。”程健表示，在强制对流条件下，通孔泡沫铝孔相互连通，具有良好的散热性能，可广泛应用于建筑装饰、电子通讯、交通运输等领域。其他领域。第二代高性能泡沫铝采用变压发泡技术，实现泡沫铝孔径的精确控制和泡沫铝构件的直接成型。

如今废铝熔化炉，邹平铝产业的快速发展，吸引了20多名国内外顶尖专家和200多名核心研发人员聚集于此。与国内多所知名大学和科研机构共建研发基地和工程技术中心，涉及领域广泛。材料研发、工艺研发、零部件设计和整车设计等领域。一批走在细分领域前沿的铝相关行业“领军人物”也在集聚、崛起。天元2023年二手材料研发费用将突破1亿元，已发起或参与制定了18项国家标准，多项产品打破了国外技术垄断。

“科技创新是引领县域经济发展的核心要素，产业创新是提升县域经济竞争力的关键载体。技术创新和产业创新是县域高质量发展的两个翅膀和两个驱动轮。”经济。”滨州市副市长、邹平市委书记卢明涛表示，该市将进一步推动科技创新与产业创新深度融合，重点发展汽车零部件、整车制剂、轨道交通、铝基新材料等，深化全球战略合作，推动产业与高校、科研院所合作，打造具有全球影响力的铝新材料产业集群。 （经济日报记者 王金虎）