“世界上没有垃圾，只有放错地方的资源。”这句话在再生资源行业一直流传。垃圾中还蕴藏着丰富的可再生资源。开发再生资源，不仅可以节省大量原生资源，弥补原生资源的短缺，而且可以“变废为宝，化害为利”，缓解资源与环境矛盾。

今年荣获四川省工人先锋奖的天元旧材再生铜冶炼班就是这样一支“变废为宝”的一线队伍。近日，记者采访了他们。

配合默契，变“废铜”为宝

明亮的炉子里火星四溅，一袋袋废铜被扔了进去。一侧的工人们开始拿起工具帮助氧化。另一边，几名戴着口罩的工人正在清除高温炉出口处的废渣。几人配合默契，过程有条不紊地进行着。班长张代强戴着厚厚的手套，拿起一块从炉子里吊起来的铜块，前往专业设备进行取样分析。然后，他摇了摇头，将铜块扔进了炉子里，示意大家继续干活。

“原来的废铜必须经过熔化、氧化、除渣、还原，才能生成一定纯度的铜水，进而成为有价值的铜杆。”张代强告诉记者，废铜中杂质较多，必须达到一定程度。纯度必须经过反复氧化。每天处理一千吨废铜一流程至少需要6至8小时，整个流程需要20至22小时。如果杂质过多，则需要推迟时间。这期间必须有人在炉前检查，所以八个人的团队三班倒连续生产。一个流程完成后，立即开始下一个流程。

“变废为宝”最重要的是还原铜的纯度。张代强每天会根据四次采样来分析氧含量等含量是否符合标准。 “有些人可能认为没必要进行四次采样，铜水肯定20多个小时后就出来了，但对我们来说，过程的每一步都不能省略。只有进行每一次分析，才能了解铜水的情况。”在最适当的时候进步并控制纯度。”张代强说。

不断创新、改进流程、改进技术

再生铜冶炼班成立三年来，八家成员通力合作，每年都顺利完成该版块的生产任务，产品合格率达到98%以上。记者了解到，多名成员学历较低。他们集思广益，大胆创新。通过不断的学习和实践，经过改进废铜料变废为宝，有些设备甚至获得了实用新型专利技术，大大节省了人力，提高了劳动效率，也减少了能源损耗。

“大家在火炉前都很谨慎，下班休息的时候也会思考如何把工作做得更好。”张代强告诉记者，团队里最常见的就是互相提出想法，然后实践、提高。工作氛围一直都很好。团队刚成立时，大家都主动研究冶炼新技术，优化改进相关技术。花了一年多的时间才真正收获成果。

“以前再生铜对废铜的要求比较高，需要按照一定的比例与原材料进行匹配。经过我们的努力，只要是废铜就可以再生。技术进步前所未有。”已经做出来了。”张代强告诉记者，这一年里我们遇到了很多困难和挫折，常常因为一个细节上的失误而无法取得进一步的进展。大家都很着急废铜料变废为宝，但没有人选择放弃，最后都坚持了下来。

“安全生产、降低成本、提高质量、提高效率、增加效益是我们的目标。在大家的热情下，枯燥的体力劳动增添了很多乐趣，每一个创新的想法都是大家努力的方向。 ”张代强说，他们在公司掀起了一股创新浪潮，感染了别人，也磨练了自己。

在艰苦的环境下生产铜最有成就感

队员杨民贵在炉口刮渣一个小时后，终于放下工具休息了。他黝黑的脸上沾满了汗水和灰尘，他赶紧跑到外面的水龙头前去清洗。冶炼工段是高温、高强度的工作环境。夏季气温保持在70度以上。即使公司配备了降温设备，普通人也很难在这样的环境下继续工作。

“夏天来了，衣服都快干了，回到家脱掉衣服，到处都是汗水‘画’的地图。”杨民贵告诉记者，出于安全考虑，即使是夏天上班也必须穿厚衣服。工作服，当你走进职场的时候，感觉就像是在桑拿房一样。杨民贵每天需要铲废品3个多小时。这些年来，他手上的老茧已经成为皮肤的一部分。对他来说，这些都不算什么。当看到符合标准的铜材生产出来后，他很有成就感。他认为最值得记住的事情。

记者了解到，过去，金属铜是从铜矿石中提取的，开采、冶炼过程容易对环境造成污染和破坏。再生铜冶炼类所用原料均为废铜料，不含硫、砷等排放物，完全符合高效、节能、低污染、规模化的产业政策方向。再生资源规模回收和综合利用。他们告诉记者，这项工作最重要的是可以变废为宝，节能减排，值得大家付出努力。