作为国内运动鞋服行业的领军企业，特步集团长期坚持“以消费者为中心”的经营策略，持续洞察消费者需求和消费行为的变化。

新时代，消费者的衣柜越来越丰富，细分场景需要特定的穿搭。面对消费者对时尚、个性、舒适的多样化需求，打造灵活的快速响应系统已成为数字化时代服装企业的必由之路。占领了新的高度。

紧跟时代对智能制造不断变化的需求，特步集团一年前提出的“柔性智能制造解决方案”项目计划今年全面完成并正式投入运营。这一自主研发的柔性智能制造解决方案——“无界”，实现了服装生产全流程100%数字化，整体生产效率提升近20%。该智能制造项目属行业首创，成为培育新生产力、带动国内制造业高质量发展的又一创新范例。

“无界”源于打破不同系统之间数据壁垒的界限，同时倡导创新无边界的创作理念。 “无界”柔性智能制造解决方案贯穿整个生产链，将原本离散的流程融为一体。

“数十条生产线连接到同一个大脑。根据特步的全品类订单，无论是夏季T恤还是冬季棉服，大脑都可以根据需要任意组合不同的生产线，实现灵活快速的响应，这这在业内是史无前例的。”特步集团制造事业部总经理王健表示，“传统装配线是单一模块，而智能工厂是模块化协作，从铺料、裁剪、配料、缝制、整烫到包装装箱，每个环节就像一辆汽车。 “无界”的解决方案是将所有环节连接起来，人、硬件和软件协同工作，简化不必要的流程，显着提高产值、利润和人的效率，提高整体生产效率。经过接近20%。”

各个环节的高度智能化是《无界》顺利运行的重要支柱。王健总结了这种“无界”柔性智能制造解决方案的三大优势：一是AGV（自动导引车）智能仓库能够在“黑灯”状态下实现自助存取。从面料开始，每一捆布都有自己的“身份证”。完成智能铺切流程后，员工只需发出一键指令，携带“身份证”的工件就会自动进入和退出切割流程。胶片仓库。即使在“黑灯”状态下，AGV智能仓储系统也能帮助每件货物准确找到自己的位置。正是得益于AGV智能仓储系统，切割好的工件才能搭上“高铁”前往下一站。

二是智能悬挂系统，让衣服搭上“高铁”。 3层厂房内，最引人注目的就是酷似高铁轨道的智能悬挂系统。一块块布料挂在衣架上，仿佛乘坐“高铁”，驶向缝制车间，制作成服装，经过质检、整烫，最后包装运出仓库。人工运输布料、随意堆放的情况已不复存在。 “集中吊件+智能输送”的科学产线布置，将单线周期时间加快至18秒。

三是机械臂智能分拣，与消费者“零距离”。出库过程中的码垛机器人在电商仓库中非常受欢迎，但业内尚未被服装生产工厂使用。特步智能工厂提前布局智能分拣，为未来五年服务零售、电商等多渠道订单做好准备，并“零距离”直接出仓到消费者手中。

众所周知，优化供应链是实现ESG目标的关键。供应链中的核心企业往往扮演着“点与线连接”的角色，带动整个供应链企业向可持续发展转型。

在服装领域，聚乳酸材料的应用是特步绿色产品创新的重要里程碑。聚乳酸是从玉米和秸秆中提取的，在一定的土壤条件下可以在一年内自然降解。 2020年开始，特步将推出环保技术平台，推出首款聚乳酸含量为19%的风衣。近三年来，特步显着提高了聚乳酸在服装生产中的比例。 2023年，特步首次计算了一系列聚乳酸含量为76%的碳足迹T恤的碳足迹。焚烧后T恤的碳足迹值仅为7.85kg CO2当量/件，比普通棉T恤和普通涤纶T恤分别减少约47.7%和90.4%的碳排放。

基于在运动鞋服市场的核心地位，特步也在推动整个供应链走向可持续发展。 2023年，特步对全球500多家供应商进行了严格筛选和审核，并将环境绩效作为考核指标纳入供应商准入和评估中，确保其符合特步的标准。这一高标准不仅增强了特步产品的环保性，也带动了整个行业走向可持续发展。

特步并不满足于自身的绿色转型，而是进一步推动供应链的整体提升。特步帮助供应商提高环保意识和工艺。这种“绿色配送”方式不仅增强了供应链的韧性，也为行业健康发展树立了典范。

特步集团董事长兼首席执行官丁水波表示：“虽然未来仍然存在无限挑战，但我相信我们可以通过负责任的管理来克服挑战，构建可持续发展的未来，同时为企业塑造积极的未来。”社区。”从低碳服装、跑鞋，到绿色马拉松、社会责任，特步坚持以坚定的步伐回答可持续发展的命题，为推动企业迈向可持续发展的目标贡献力量。

（本文来自第一财经）