抗菌不锈钢

是指在常温下对钢带进行轧制，使钢带厚度逐渐减少的一种材料加工方法。冷轧的原材料一般是热轧、退火钢卷。 304不锈钢在冷轧过程中，亚稳态奥氏体组织会发生应变诱导马氏体转变，导致钢的强度和硬度增加，塑性下降，并出现明显的加工硬化。

随着轧制道次的增加，总轧制变形率增大，加工硬化效应越来越明显，材料越来越硬。常规退火状态的304热轧卷，强度和硬度较低，塑性较好，有利于轧制。如果热轧卷板不经退火直接冷轧，可显着降低材料生产成本。

本文对热轧卷板在退火状态和热轧状态下的强度进行了分析，确定了试轧工艺参数，并对试轧成品的力学性能进行了比较。

热轧卷板不退火直接冷轧可行性分析

1.1 力学性能分析 在生产现场取热轧和热轧退火304不锈钢卷样，测试力学性能。对比结果如表1所示。通过比较热轧态和热轧退火态304的力学性能可以看出，与热轧态和退火态相比，热轧态的平均屈服强度为提高80.9 MPa，平均抗拉强度提高40.7 MPa，伸长率降低5.7%。

从力学性能来看，热轧304板退火前后强度没有太大差异。热轧未退火钢板的硬化过程比退火钢板快一点，但并不明显，冷轧设备的负荷变化不大。

1.2金相组织分析对热轧和热轧退火后的304进行取样、抛光并用HCl-FeCl3溶液进行蚀刻。金相组织如图所示。从图中可以看出，退火后的热轧卷材晶粒已完全恢复并发生再结晶。未退火的热轧卷材也出现了部分回复。

304不锈钢在热轧过程中，会发生动态晶粒回复和动态再结晶，导致热轧变形过程中产生的加工硬化不断释放。

热轧完成后，由于钢卷仍具有较高的温度，并在高温下保持一定时间，钢带在此状态下发生晶粒回复和再结晶，拉长的晶粒形核成等轴晶粒。 。 ，消除晶粒伸长引起的显微组织和残余应力，并能消除部分加工硬化。热轧和空冷后，带钢将具有与退火后相似的特性。

综合力学性能、加工硬化条件和金相组织，认为目前现场的304不锈钢热轧卷可不经退火直接冷轧。

冷轧试验

未退火的304热轧卷板进行冷轧。冷轧机采用二十辊森吉米尔轧机，多辊系统，刚性高。轧制过程中，调整支撑辊的凸度和中间辊的轴向控制。板形时，采用ACG系统控制带钢厚度，同时适当加大轧制润滑油流量，改善带钢在轧制过程中的冷却效果。

第一道次采用的压力为6 500 kN，比普通退火材料的压力高300 kN，但变形率比普通退火材料低2%。在后续道次中，轧制压力高于普通退火材料。 ，但变形率较低。在总轧制变形率相同的情况下，在轧制力不明显增大的情况下，不经退火直接轧制的卷材比退火后的卷材多了1道次轧制道次。详细信息请参见表 2。表明热轧未退火材料的变形抗力较大。

随后，对冷轧后的两种材料进行固溶退火，退火温度在1 050～1 150 ℃之间。固溶退火的目的是使析出的碳化物重新溶解成奥氏体，同时使冷轧后的带材组织恢复和再结晶。

测试了冷轧+固溶热处理材料的力学性能。结果如表3所示，原料在热轧状态和热轧退火状态的冷轧产品的延伸率、屈服强度、抗拉强度均符合标准，但热轧状态的延伸率强度稍低，强度稍高。

冷轧+固溶热处理后材料的金相组织如图2所示。热轧和热轧退火材料经过冷轧和固溶热处理后冷轧钢带废钢，冷轧时拉伸的纤维组织重新形核、再结晶。 ，晶粒已完全恢复，但热轧未退火材料的晶粒更细。

两种过程中析出物的固溶和析出过程相同。然而，当不进行退火而直接进行冷轧时，热轧状态下的等轴晶转变为矩形纤维结构。同时，部分变形功转化为残余应力和晶格。扭曲的形式被保留，形成再结晶的驱动力，因此热轧未退火钢卷在冷轧后更容易进行固溶退火；而对于热轧和退火钢卷，在固溶退火过程中晶粒会进一步长大。大的。因此，热轧材料更容易发生固溶退火，而冷轧后的退火材料则不易发生固溶退火。其次，退火后晶粒更加细化。

综上所述

1）304热轧未退火钢卷可直接冷轧，但轧制阻力比退火材料大。

2）304热轧未退火钢卷冷轧后进行固溶退火，晶粒能完全恢复，晶粒更细。当入炉条件与使用铬废钢相同时，硅耗、石灰耗基本相同，可达到替代效果。

3）红粘土球。赤泥球在AOD炉中的使用与在电炉中的使用基本相同。它们都利用生铁和铬铁中的硅元素来还原铁、铬和镍等有价金属。目前小批量试验预计AOD效益为1000元/吨。如果能优化入炉条件，在冶炼过程温度足够的情况下增加使用量，效益将进一步扩大。

4）镍渣钢。 AOD炉使用镍渣钢的试验结果和理论计算对硅耗和石灰耗有一定的影响。每炉使用镍渣钢3t时，硅耗将增加0.2kg/t，石灰消耗将增加1.0kg/t冷轧钢带废钢，总影响成本为377元/炉，计算如下：废钢和矿渣钢价格相差较大，效益也比较好。

5）铬渣钢。可完全替代铬废钢，对指标无明显影响，效益显着。