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通过减少铁和水渣的量废钢比，残留的操作，小残留物的冶炼以及降低钢出口的温度，可以将转盘冶炼和废钢的比率增加到15％。基于此，基于转移炉的平衡和热平衡，将可乐添加到炉中，以在炉粉中添加可乐，而碳化物碳化物球正在加热并加热。为了进一步比较废钢的比率， -hand供应已开发出一种预热的喂食系统，用于全连续的废钢，这将将废钢加热到800°C，以增加废料的物理热量。在铁生产模式下，过渡废料比可以达到35％。

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介绍

钢铁公司正面临产生成本和环境污染的双重压力。随着钢铁生产限制政策的实施，铁水不足的困境越来越严重。自2016年以来，该州禁止地面钢的禁令导致了更多的废物钢资源供应，而且价格下降了，在短时间内，废物钢库存已经接近6000万吨。高象牙废料钢的当前状态为改善钢铁企业的状况创造了条件。如何改善如何改善分裂的废料比率成为征服钢铁公司的技术问题。

通过控制废钢的质量，精确控制炉渣系统，冶炼系统和其他链接，废料比增加到15％。通过在冶炼阶段添加诸如可乐，碳化硅球和无煤 - 无煤 - 无煤 - 无煤 - 无煤的化学能力，它可以将旋转炉的废料比的水平提高到28％，但它是受限的生产问题。

通过增加废料的物理热热，在不增加冶炼循环的情况下提高了钢生产能力，而不会改变钢液体成分。通过开发和改进废品预热技术，Tang Gang可以将报废钢的比率提高到35％。

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废钢连续预热系统

2.1系统简介

通过技术创新，Heang Tang Iron and Steel开发了废钢连续预热技术，该技术在预热的基础上改进了恒定的电炉废料。连续加热废料钢的平均温度可以达到800°C，并且可以将废钢的量达到35％。

完全连续的废物钢转移炉冶炼技术在运输过程中，通过燃烧传输炉气加热废钢，以提高热能利用率和加热效率。通过控制气体添加速度和传输速度的量，它有效地控制了废钢的加热能力，以使其与中国第一个转移炉的生产相匹配。

工艺过程：垃圾钢车悬挂→连锁板机→振动输送机→预热区域→祖先嘴的预热区域→主燃烧口预热区域→废物钢桶→电池→配料跨度→配料跨度→转移炉。

废钢的连续预热系统在输送机上具有加热设备。加热源是转盘气体。燃烧器直接安装在高温加热区域中。没有燃烧炉，简化设备，减少土地职业并减少投资。

加热部分设置为拱形绝缘盖，燃烧器在另一侧排列，并燃烧火焰以避免废钢并减少氧化损失。通过沿边缘的高温空气流将废钢加热。

加热系统分为加热区和预热区域。加热区主要是辐射加热，预热种子被通过加热区域预热区域产生的高温度烟气气体预热。

高温截面的预热温度为1100°C，废钢很快被加热，并且在20分钟内可以将废钢的温度提高650°C。

通过监视这三个区域的温度，出口材料的温度受高温加热区的温度，烟道气预热区域和烟道气体排放端口的控制，并且控制了出口材料的温度并调整气体输出。将能耗提高到80％。

加热输送机的凹槽是动态控制的，并且同时存在一个水冷却系统，以通过冷却效果减少输送机箱的应力变形。

2.2应用效果

从系统中排出的最高钢温度可以达到800°C。为了减少废钢的氧化，我们的工厂控制着700-800°C的废钢的预热温度。下图显示废钢的预热：

通过连续三个月连续三个月的连续预热系统的数据统计，表1显示了废钢预热技术指标。 ，废钢的平均预热时间为22分钟。

▲表1废钢预热技术指标

在表2中显示了预热废料和常规的废钢冶炼。在低铁生产模式下，使用预热废钢的使用可能会增加终点的末端约4°C。比正常过程低78公斤/吨。同时，可以减少铁和水化学的消耗，冶炼终点的含量略有增加，从而减少了钢液的氧化。

▲表2预热钢和常规废料炉冶炼情况比较

在正常的铁生产模式下，表3中显示了预热废料钢和常规废料制钢制造技术指标的比较。与使用预热废料炉相比，与普通炉相比：铁和钢的消耗降低了2.7 kg/t，矿石+铁球消费量增加了0.74kg/t，石灰石消费量增加了1.58kg/t，炉渣制造消耗量减少了0.86千克。 /t。氧气吹动时间减少了0.2min，氧气消耗减少了0.6nm3/t。

▲表3传输炉技术指数比较

报废钢的预热成本如表4所示，用水为18.2m3/h，成本为5.5 ran/t；功率消耗3.1度/t，成本为1.6元/t；气体消耗/T，成本为27.5 ran/t废钢比，吨废物钢预热成本为34.6元。

▲表4废钢预热能源消耗成本

总而言之，考虑到废钢的预热成本，在正常的铁消耗生产模式下，使用预热废料钢可以降低钢制成的成本2.9 yuan/t。

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综上所述

1。独立开发的国内第一组旋转废料系统。使用燃烧转盘气体来预热钢铁钢，这可以显着增加旋转炉废料的比率。

2。在低铁生产模式下，使用预热废钢可以显着改善营业额的终点。末端温度升高4°C，钢水的氧化显着降低。

3。在正常的铁消耗生产模型中，废钢的使用可以显着减少钢材材料的消耗，并且钢制造成本降低了2.9元/t。

来源| Tang Steel

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