作为资源回收的重要领域，回收的铝制行业具有巨大的经济和环境利益。近年来，随着全球对可持续发展的关注增加，对回收铝的需求继续增加。但是，回收的铝仍然面临熔体铸造过程中的许多挑战，例如杂质控制废铝熔炼炉，组件调节，融化净化，环境保护要求等。本文将讨论可回收的铝融化铸造所面临的挑战，并分析其关键技术开发为行业从业者和研究人员提供参考的趋势。

1。回收铝熔化铸件面临的挑战

（i）高杂质含量

再生铝原材料具有广泛的来源和复杂的成分，并且通常包含各种杂质，例如铁，锌，硅和镁。这些杂质会影响再生铝的性能，并导致产品降级和利用。例如，铁是回收铝中最常见的杂质，其含量超过该标准将导致铝合金的机械性能降低。

（ii）精确调节成分的困难

废铝的成分是复杂且不稳定的，因此难以准确控制再生铝合金的组成。在传统工艺中，回收铝主要用于低价值产品，而高端铝合金对组件和新成分调节技术的需求极高。

（iii）很难清洁熔体

回收的铝熔体通常含有精细的夹杂物和氢，这些含量很难去除并严重影响铸锭的质量。例如，由于其原子半径很小，并且很容易溶解在铝熔体中，因此很难去除氢。高质量和高性能再生铝产品的生产需要在熔化和铸造过程中精确控制各种参数。但是，现有的技术和设备在精确控制方面存在缺点，并且难以确保产品一致性和稳定性。

（iv）严格的环境保护要求

在回收的铝融化和铸造过程中，将产生烟气，灰尘，铝灰等污染物，并且需要严格控制其排放。例如，废铝表面上的涂层会产生有机污染物，例如融化时二恶英。回收铝熔体铸造过程的能源消耗很高，能源成本很大。同时，冶炼将产生大量污染物，例如废气和废物炉渣。越来越严格的环境保护政策提出了对企业环境保护处理能力的更高要求废铝熔炼炉，并提高了企业的运营成本。

（v）预处理和高损失

回收铝原材料的预处理是生产的关键联系，但是当前的预处理过程是复杂的，低效率和设备自动化水平较低的。例如，一些中小型企业仍然使用手动干预进行预处理，从而导致生产效率低下。金属损失问题：在熔化和铸造过程中，由于氧化，燃烧和其他原因，金属损失是严重的，从而降低了金属回收率，增加了生产成本并削弱了再生铝的经济优势。

2。回收铝熔化铸件的关键技术

（i）有效的预处理技术

1。精细分类技术

使用磁分离，涡流分离，光谱分离和繁重的培养基分类技术，有效的分离和浪费铝的分类。例如，开发的高精度分类技术可以回收具有高达0.3％的铁含量的汽车铝板。

2。去除绿色油漆技术

废热气体逆流方法用于去除废物铝表面上的涂层，以避免产生诸如二恶英等污染物。

3。冶炼处理技术

开发新的高效冶炼炉，例如双室反射器，以提高热效率并降低能耗。采用先进的燃烧技术和控制系统，以实现燃料和精确温度控制的充分燃烧，例如自适应温度控制技术。通过热压渗透和提取技术，从铝灰炉层中提取铝，以减少铝损失。

（ii）融化深净化技术

1。氩绿色精炼

氩炼技术用于从熔体中去除氢和细胞夹杂物。该技术可以显着提高熔体纯度，并满足高端铝合金的要求。

2。过滤技术升级

使用陶瓷泡沫过滤器，深床或管过滤器过滤熔体，以去除精细的夹杂物。

（iii）精确的成分调节技术

1。合金组件校准方法

通过组件校准技术，可以解决废铝的未知组件问题，并可以解决回收铝合金的精确调节。

2。添加中性元素

添加稀土元素或中和元素，以改善铁富阶段的结构形态，并减少杂质对性能的负面影响。

（iv）智能生产

1。预处理自动化

提高预处理设备的自动化水平，降低手动干预并提高生产效率。开发了先进的排序技术，例如激光诱导的分解光谱（LIBS），X射线荧光系统等，以在熔化之前准确对废物铝进行精确分类。

2。智能铸造

使用传感器，智能仪器等来实时监视铸造过程参数，并通过自动控制系统准确调整它们。引入自动化设备，例如机器人，以提高生产自动化程度，减少手动操作错误，并提高生产效率和产品质量。在熔化和铸造阶段，成分的智能化，喂养和成品运输的智能化，并提高了生产效率和产品质量。

（v）环境保护技术

1。污染物控制

使用废气净化和处理技术净化冶炼的废气以减少污染物的排放。加强固体废物（例如废物炉灶）的回收和利用，实现资源回收利用并减少对环境的影响。配备了袋装灰尘，活性碳的吸附，脱硫化和硝化塔等，在熔化和铸造过程中处理烟气和灰尘。

2。二级铝灰的无害处理

开发用于二级铝灰的无害治疗技术，以降低危险废物处理的成本。

3。摘要

在实现绿色和低碳发展的同时，回收的铝融化铸造行业仍然面临许多挑战，例如杂质控制，组件调节，融化纯化和环境保护要求。通过开发有效的预处理技术，深层纯化技术，精确的组件调节技术，智能生产和环境保护技术，可回收的铝制行业有望实现工业升级和高质量的开发。将来，随着技术创新，政策支持和国际合作的持续发展，回收铝业将在“双重碳”目标下发挥重要作用，并为全球可持续发展做出贡献。