从2018年1月到11月，我国家的原油产量同比增长6.7％；大规模企业的累积生物铁生产同比增长2.4％，低4.3个百分点，低于原油生产的增加。由于用品钢的使用增加，铁矿石的消耗已被约6000万吨取代。这表明，我国钢铁生产主要原材料的组成正在经历令人满意的变化，这促进了钢铁行业的绿色发展 -

12月22日，2018年（第七）中国钢铁原材料市场高端论坛的主题是“建立绿色供应链以促进钢铁的高质量开发”。记者从论坛中得知我国家的钢铁生产主要原材料的构成正在经历令人满意的变化，并且用废品钢的使用继续上升，并且取代铁矿石消耗并促进钢的绿色开发的作用行业变得越来越明显。

废钢的使用显着增加

2018年，我国家的钢铁产量创下了新的纪录。从2018年1月到11月，我国家的原油产量为8.57亿吨，同比增长6.7％。与2017年相比，每月的原油产量显着增长，平均每日原油产量达到25.67亿吨。根据冶金行业规划研究所的数据，我国家的原油生产将在2018年达到9.23亿吨。

值得注意的是，尽管原油钢产量显着增加，但我国家的生铁产量并未显着增加，其原因是废钢的使用增加。中国冶金和矿业企业协会首席工程师Lei 提出，从2018年1月到11月，大型企业的生产铁生产的累积生产为70785万吨，同比增长2.4％，4.3％，4.3％，4.30万吨百分比低于原油产量的增加，生产生产力的生产率增加。铁矿石的消费约为2800万吨，废钢的消耗量增加了约6000万吨。

据报道，废钢是钢铁行业的绿色原材料，也是唯一可以大量替代铁矿石的铁矿石。使用废钢生产1吨钢可以节省1.6吨铁矿石，将能源消耗降低0.35吨标准煤，并将二氧化碳排放量减少1.6吨，从而具有明显的节能和减少排放效益。

近年来，随着供应方结构改革的发展，尤其是对“地面钢”的完全禁令，普通钢厂中废钢的利用率显着增加。中国报废钢应用协会提供的数据表明，2017年的废钢消耗量为1.479亿吨，比上一年增加了5781万吨，增加了64.2％，废钢比率为17.8％，是同比增加6.7个百分点。 2018年，国家废品钢的总消费量预计为1.87亿吨，废钢比率约为20％。

政策鼓励全面利用资源

“随着我国的钢铁积累和废钢资源的增加，钢铁钢的价格优势得到了强调，在未来20年内，我国家的废钢资源总量将非常足够。”中国废钢应用协会副秘书长王·法吉（Wang ）表示。

据报道，到2020年，我国家的钢铁股将达到100亿吨，废钢资源的年产量将超过2.1亿吨；到2025年，我国家的钢铁股将达到120亿吨，废钢资源的年产量将达到2.7亿吨至3亿吨；到2030年，我国家的钢铁股将达到132亿吨，废钢资源的年产量将达到3.2亿吨至3.5亿吨。

足够的废钢资源可以为我国钢铁行业的发展提供强有力的支持。王·方吉（Wang ）和其他专家在会议上认为，我国钢铁行业中铁资源的构成将发生重大变化，对国际铁矿石资源的需求将逐渐下降，它也将在促进生态文明建设中发挥重要作用和绿色发展。

“废钢对粗钢产量的贡献得到了进一步改善。计划在2020年到2020年的平均废品钢比将达到20％，到2025年将达到30％。当前价值逐渐接近该水平。” Lei 说，平均转化钢比率超过13％，电炉的短期生产能力正在逐渐释放。

令人欣慰的是，废钢利用率正在带来新的政策利益。蒂亚扬二手材料总监高云说，我的国家将大力促进废钢资源的全面利用炼钢 废钢与生铁所占比例，并研究有利于资源利用，规模和高质量利用废料钢铁企业的工业政策。通过鼓励钢铁企业改善工艺技术和过程结构，增加电炉钢等的比例，我们将继续提高废钢的利用率。

从国际比较的角度来看，2017年的全球平均废料制造比率为35.5％，而美国和欧盟分别为72.1％和55.5％。我国家的废钢和钢制率仍然相对较低，仍然需要加速发展。

“钢铁行业是重要的基本原材料行业，在国民经济的发展中起着不可替代的辅助作用。有必要加速转型和升级。”冶金行业规划研究所主任李·新月（Li ）表示，我国的钢铁行业仍面临着环境压力和能力的扩大，问题和挑战，例如高度依赖外国物质保证以及对海外低成本和高质量资源的缓慢建设基地。我们必须继续加深供应方结构改革，专注于建立绿色的原材料供应系统，并更好地促进钢铁行业的绿色和高质量发展。

限制低级铁矿石进口

很长一段时间以来，我国的钢铁生产主要将铁矿石用作原材料，以及使用废钢作为原材料的短期电炉的短期工艺，其比例很低。我的国家是铁矿石的主要消费者，但是由于国内铁矿石资源捐赠的局限性，有必要每年进口大量的铁矿石来满足需求。 2017年，我的国家进口了10.75亿吨的铁矿石，外部依赖性为88.7％。在2018年的前11个月，我的国家进口了9.78亿吨铁矿石，同比下降1.3％。

会议上的专家在享受废钢替代角色的加强时，还关注了铁矿石消费的“大头”。 Li 指出，尽管大量进口铁矿石解决了国内需求差距，但也带来了许多问题。使用一些高污染和低级进口铁矿石不仅会增加铁的成本，增加钢铁企业的生产成本，而且还会造成严重的环境污染。随后的生态治理将付出高昂的代价。

据了解，将实施“最严格的”历史上“最严格”的超低排放标准，并且钢铁行业正面临大型测试。超低排放终末治疗技术困难且昂贵。通常，用于活性碳烟气脱硫和反硝化的综合处理设备投资超过2亿元，年度运营成本超过1亿元人民币。低硫和高级铁矿石的使用可以显着降低最终治疗的成本。

“应制定进口铁矿石的相关标准和分类水平，对金属矿石产品质量，杂质限制和有害元素等标准的研究炼钢 废钢与生铁所占比例，并应降低环境污染。” Li Xin提议促进进口铁矿产品质量的国家标准，并应禁止进口和使用低级，高污染粉矿石和颗粒化的矿石，并进口和使用低级粉末矿石应该受到限制。