由于我的国家在相同的条件下没有折扣电炉制造钢材，因此使用废钢的钢铁企业成本为每吨200-400元人民币，而不是使用铁矿石钢制。一般来说，当废料钢和生铁之间的价格差异很高时，仅当电炉钢为300 ran/吨时，废钢和生铁之间的价格差异很高，将强调电炉钢的经济利益。目前废钢预热，国家电炉的生产能力主要集中在中国东部的江苏，中国南部，富士和西南地区，这些地区具有相对丰富的废钢资源或电力资源。从长远来看，增加电炉中钢的比例必须解决电价问题。在浓缩废料钢的东南沿海地区，电价通常高于0.7元/千瓦时。即使在夜间生产的电价也如此高的电价也使电炉的成本高于转换器的成本。

让我们一一分析公司的电炉当前生产成本（电炉协会的数据）！

1。钢材材料成本：

工业产品被翻转，铁针，重废料钢以及第一和第二材料作为原材料；平均价格在2300元控制；钢材材料的生产成本约为90％，约为：2,300元/90％= 2,555元；

2。电极消耗成本：

电极成本：电炉制造电极成本：70,000元 * 0.0015吨/吨钢= 105元 +精炼炉钢材料电极成本：50,000元 * 0.00045吨/吨钢= 22.5元= 22.5元= 127.5 yuan;

3。电价成本：

电价成本组成主要是：（1）电炉电力消耗：384.7 kW/ton; （2）精炼炉消耗：36.65 kW/ton; （3）除尘功耗：20.63 kW/吨； （4）氧气生产站的消耗量：21.18 kW/ton; （5）水处理功率消耗：19.36 kW/吨； （6）其他辅助功耗：8.1 kW/吨；六项总功耗：384.7+36.65+20.63+21.18+19.36+8.1 = 490.62度/吨 *0.68 yuan/deger = 333.62 yuan。

4。制造燃料成本：

电炉制造的燃油成本主要包括：（1）天然气：2.5kg/ton钢 * 3.25元= 8.125元； （2）氧气：28kg/吨钢 * 1.8元= 50.4元（3）氮2.6kg/ton钢 * 0.8 yuan = 2.08 yuan; （4）氩气0.68kg/t吨的钢 *2.4元= 1.632 yuan等；不管市场的气价变化因素如何，总成本约为62.237元。

5。辅助材料合金的成本：

（1）石灰：（2）白云岩； （3）复合脱氧剂； （4）合金（高锰合金，中型锰合金，铁硅，其他合金等）（5）碳粉; （6）碳增强剂； （7）氟矿； （8）碳化硅； （9）碳化稻壳； （10）排水沙：上述辅助材料的单位价格涉及数据机密性，总成本：121.86 yuan

6。其他消耗品的成本：

维护，低价值产品，各种采样器成本，热电偶成本：由于数据的机密性，将无法提供砖块，滑板，机构等。总费用：4.85元

7。承包费用：

中产阶级合同费的合同费：52元 +大型合同费的合同费为4.8元= 56.8元。

8。滚动成本：

129.75元（连续铸造和滚动）

9。工人工资：

总计47.6元；

总生产总成本为：1。钢材材料成本：2555元 +; 2。电极消耗成本：127.5元 +; 3。电价成本：333.62元； 4。制造燃料成本：62.237元 +; 5。辅助材料合金成本：121.86元 +; 6。其他消耗品的成本为4.85元 +：7。签约费：56.8 yuan +; 8。滚动费：129.75元 +; 9。工人的薪水：47.6元；总计= 3439.2元。

电炉制造的成本是：

3439.2元 - 滚动费用129.75元 - 工人的工资47.6 yuan = 3309.25 yuan

让我们看一下预热一吨废钢的成本：

在 Yu新开发的纯氧燃烧钢被点火后，该系统在hebei的钢成功点火后运行良好（添加了大约11吨重量废物，预热了13分钟，温度为1160℃） ，超过预期效应（技术协议：10吨废料钢，加热15分钟，预热温度达到1000℃）。在55天的试用操作中，预热了6,100吨以上的废钢废钢预热，并实现了超过200万元的元素。它为企业带来了非常可观的经济和社会利益。

用粉碎的煤 +氧预热钢的成本是：

1。预热每吨废金钢含有20公斤的煤粉（×600元/吨= 12元；

2。氧20m³×（基于外购买）1.2元= 24元;

3。点火的天然气为0.5m³/t×3元= 1.5元；

3。饮食钢引起的温度下降约为60℃，这使精炼炉的功耗增加了约53度/吨（37.1元）；

预热废钢的成本约为74.6元/吨的废钢（不考虑水，电和设备的贬值）。

用天然气 +氧气预热钢的成本是：

由于资源问题，许多电炉钢厂通常使用天然气作为预热钢的燃烧介质。为了响应高天然气价格， Yuxin开发了用于天然气的废钢预热系统。与天然气相比，天然气具有更高的热量值，通常是8,000卡路里（转化器气体的6倍），并且具有更高的热量烘烤价值和更好的效果。火焰温度可以达到2800度。

1。预热每吨废钢消耗17立方米×3元/m³= 51元；

2。氧20m³×1.2 yuan = 24元;

3。饮食钢引起的温度下降约为60℃，这使精炼炉的功耗增加了约53度/吨（37.1元）；

废钢的预热成本约为112.1元/吨的废钢（不考虑水，电和设备的贬值）。

考虑到钢材成本的多样性和复杂性，不能仅凭一定的维度来考虑废钢预热带来的好处。扣除所有成本后，钢坯的合理浪费边缘约为270元/吨（来自废钢协会的数据）每年都会为企业带来客观的经济利益。