近年来，三宝集团投入将近 20 亿元来进行环保超低排放改造以及工艺技术的提升。改造之后废钢预热连续加料工艺，减排的量接近 50%。3 月 2 日，三宝集团的副总经理吴长锡在“节能服务进企业”暨钢铁行业能效提升研讨会召开的间隙，接受了《中国冶金报》记者的采访。他介绍说，目前三宝集团所达到的环保排放指标数值，比国家排放标准要求的数值要低很多，这为未来三宝集团的绿色低碳发展奠定了良好的基础。

吴长锡介绍，近些年，围绕着“双碳”目标，三宝集团在绿色发展以及低碳发展方面进行了一系列的工作，并且取得了较为明显的成效。

一方面，围绕“双碳”目标全面推进节能降耗。

一是积极发展低碳炼钢，以实现节能降耗。三宝集团响应国家号召十分积极，大力推动短流程电炉炼钢工艺的发展，从而使碳排放量得到了大幅降低。当下，三宝集团的平均吨钢二氧化碳排放量为 1.25 吨废钢预热连续加料工艺，这一数值远远低于长流程钢厂的平均水平。三宝集团改建了新一代康斯迪炉，此电炉处于当前世界最先进水平。它采用废钢连续加料及预热、余热发电、智能冶炼等先进技术，节能效果显著。当下，在三宝集团全废钢冶炼的条件下，吨钢电耗约为 320 千瓦时，相比传统电炉能节能 15%至 20%，节能减碳成效较为明显。

二是深入挖掘“三废”的价值，以提高资源化利用的水平。借助能源管控平台以及建设高效余热余能发电项目等举措，企业的废气（包括煤气以及余热烟气）得以被高效利用。吴长锡指出，三宝集团当前的煤气放散率低于 0.8%，蒸汽放散率为零，转炉煤气每吨钢的回收量超过 130 立方米，这极大地提升了二次能源的利用效率。在节水方面，三宝集团积极推广和应用少水或无水的工艺技术装备，还建设了全厂的污水处理系统等。并且将水耗纳入到各个生产单元的 KPI 指标体系里，提高了考核的权重比例。2022 年，三宝集团新水吨钢的消耗是 2.04 立方米/吨，达到了行业的先进水平。在固废资源化利用方面，三宝集团目前已经做到了固废 100%的循环利用。

三是强化技术改造，提升设备能效水平。吴长锡介绍，近些年，三宝集团实施了一系列技改项目，包括高炉/转炉煤气干式除尘，还有 BPRT（高炉煤气余压透平装置）的能量回收利用，以及蓄热式轧钢加热炉的改造，同时进行了能源管控平台的建设，开展了高效余热余能发电项目，也对轧钢加热炉的余热蒸汽进行了回收。在这些技改项目中，新建项目中 30 千瓦以上的电机全部采用了变频控制，并且对电机和变压器的能效等级进行了提升。三宝集团通过强化技术改造，目前每年能够节约标准煤。每年节约的标准煤约为 10 万吨左右。他这样说道。

另一方面，践行绿色低碳发展理念，建设生态型钢企。

一是建设花园式工厂，致力于共建美好家园。三宝集团以“共建美好三宝家园”作为宗旨，通过齐抓共管的方式，开展厂区环境美化活动，组织全员参与清洁生产和节能减排方面的培训，持续增强企业职工在企业低碳生产和循环经济活动中的自觉性与主动性，大力倡导低碳办公、低碳生活以及低碳生产的新观念。吴长锡介绍，到目前这个时间点为止。三宝集团的厂区，其绿化率达到了 40%还多。达成了这样一种状态，即工厂处在花园当中，同时花园里面也有工厂。

二是进行超低排放改造，以共享美丽环境。三宝集团在 2021 年至 2022 年期间实施了环保超低排放改造以及工艺技术提升。其主要污染物，包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物的排放浓度值分别为 15.824 毫克/立方米、35.015 毫克/立方米、3.28 毫克/立方米。这些排放浓度值均比国家超低排放标准更为优良。2022 年，三宝集团厂区的空气优良率达到了 98.9%。厂区的空气指标和市区的空气指标基本是一样的。并且，三宝集团也开启了清洁运输的提升改造工作。所有的大宗物料运输车辆的排放都达到了国六标准，或者使用的是新能源汽车。

三是致力于发展高性能绿色钢材产品，以推动低碳转型升级。吴长锡介绍说，他们研发的高强度抗震钢筋被核电等行业广泛应用。并且，三宝集团研发的耐腐蚀钢筋产品填补了我国高性能耐蚀建筑钢的技术空白。他还表示，与现有普通产品相比，耐蚀钢筋极大地提升了混凝土的服役寿命，大约能够节约 50%的资源消耗。

吴长锡介绍，“十四五”期间，三宝集团会加快绿色能源项目的建设。他们计划完成厂房屋顶太阳能发电的总装机容量，这个容量在 150 兆瓦到 180 兆瓦之间。同时，他们还将开展蓄电储能以及烟气排放碳捕捉技术应用方面的研究。

作者 | 记者 赵萍

图片 | 会议会务组提供