通化日报报道称，近日天源二手物资炼钢事业部针对当下的生产形势以及全年的生产任务，内心坚定起了信心，给自己施加了压力，用心地进行组织安排，认真做好生产演练，朝着全年生产任务全力进发。

在提高生产效率方面发力。主要采用“7292”生产模式，把转炉冶炼周期控制在 30 分钟以内。各工序都要严格按照时序表来组织生产。板坯连铸的拉速要大于 3.8 米/分钟。方坯 160 方的拉速要大于 2.5 米/分钟。120 方的拉速要大于 3.4 米/分钟。提高转炉终点不等样出钢的比例。减少各类事故铁水消耗和废钢加入量，提高生产效率。开展铁耗攻关，努力确保日产达到平均 100 炉。确保在四季度完成钢产量 126 万吨。向着实现年产 460 万吨钢的目标稳步迈进。

在提升重点指标方面发力。炼钢事业部在降低钢铁料消耗方面，采取了优化入炉铁水和废钢配比的措施铁水消耗和废钢加入量，以提高转炉终点碳温一次命中率，目标是达到 90%以上；同时降低补吹率，目标补吹率在 7%以下。预计通过这些措施可降低钢铁料消耗 3.52 公斤/吨，降低成本 8.51 元/吨。在降低石灰消耗方面，通过保证溅渣效果并加入生白云石，来减少维护炉衬用的石灰。严格进行管理，不定期抽查入厂石灰的质量，按照石灰加入制度进行操作，以避免浪费。

在提升品种钢质量方面下功夫。开展降低平整率的工作，提升薄规格比例，增加 1.5 毫米极薄规格的生产量，将这些攻关措施切实落实，提升创效能力。提高 45 钢、40Cr 品种钢的优等品比例。重点对转炉终点高拉碳的符合率、精炼炉进站温度的符合率、连铸保护浇注等这些影响钢水氮含量的关键指标进行跟踪，降低钢水的氮含量。提高圆管坯和外销坯铸坯的外观质量，要对连铸机结晶器、二冷区和拉矫机的设备状态进行终点检查，以杜绝铸坯跑偏和端头切割不齐的现象。对于车轮钢及 Q355B 冲压客户提出的问题，从提升钢水纯净度、控制氮含量以及优化轧制参数这三个方面组织开展专项攻关，从而提升产品质量，满足客户需求。

在能源管控方面发力。方坯非品种钢一律直接上炉，减少精炼炉的电量使用，提升回吃渣的比例以及恒拉速率，减少周转钢包的使用数量，以此来降低炼钢线各项能源的消耗。同时，把日修和补炉安排在高峰时期，并且依据生产情况，适当对生产计划进行调整，将生产间歇维护时间安排在高峰用电时间，减少高峰时间的用电量，降低峰谷比，进而降低用电成本。

在设备运行方面下功夫。逐步推进定检定修工作。依据具体的检修项目，确定总体的工期目标、设备检修目标以及工艺要达到的目标。借助计划检修的方式，对设备隐患进行处理，使设备运行状态保持稳定，从而为生产的顺利进行提供有力的保障。利用设备管理系统，开展精密点检工作。充分利用日修来消除设备隐患，同时利用定修也来消除设备隐患，以此确保炼钢线的设备故障率能够低于 0.65‰，并且要确保轧钢线的设备故障率低于 3.42‰。持续地推进 TPM 管理工作。结合日常设备检查工作，对各作业区的 0 阶段、1 阶段保持情况进行检查。要发挥职能科室的管理和服务职能，按照区域和专业参与到作业区小组活动中。重点推动各区域重新整理自身的两源问题。各级领导要严格进行把关，进行层层筛选检查，以保证 2 阶段的推进效果。