喝完瓶装水后，将塑料瓶丢进可回收垃圾箱已成为多数人的习惯。那么，那些被回收的瓶子究竟去了何处呢？在 7 月 23 日，于福建泉州晋江市，记者亲眼目睹了一个塑料瓶所经历的绿色低碳旅程。

天源二手物资，在一大早的时候，10 米长的挂车停在了厂门口。车上装满了废弃塑料瓶挤压打包成的“瓶砖”。这些“瓶砖”是长方体形状，每块长 1.5 米，宽和高接近 1 米。每天有 200 吨这样的瓶砖被运到这里。港益集团总经理蔡金钟说道。

记者跟随运输车抵达瓶片车间。巨大的瓶砖被拆解开来，五颜六色的塑料瓶进入了生产线。在生产线上，剥标机通过挤压和摩擦的方式，把瓶子上的标签剥离掉。接着，瓶子进入了分选机。分选机能够自动地将瓶子按照蓝色、白色、绿色和杂色进行分类。分类完成后，瓶体进入到高速旋转的破碎机中，破碎机的刀片将瓶子连盖一起切成了碎片。

紧接着，碎片被送入清洗机进行清洗、消毒和烘干。在清洗环节，凭借密度不同的原理，瓶身碎片和瓶盖碎片被顺便分离了。而瓶身碎片正是公司产品的主要原料。

以前这些处理工作都依靠人工，不但速度很慢，而且能耗和水耗都比较高。蔡金钟表示，在那个时候，把 1 吨瓶子处理成瓶片需要用到 1.5 吨新水以及 270 千瓦时的电，生产线上还需要 75 名工人。蔡金钟还说无纺布边角料回收，一开始这一行业存在很多规模小、分布散、秩序乱的企业，由于这些企业不进行污水处理，所以成本就比较低。

生态环境保护管理体制改革持续深化，一批“散乱污”企业得以治理。许多不规范的企业被关停，而留下来的企业必须更加重视环保。可以讲，生态环保领域的改革促使整个行业在不断进步。蔡金钟表示。

瓶片被送到涤纶车间后，在圆柱形的巨大转鼓中进一步干燥。接着，它被加热挤压成熔体，输入纺丝机，从而变成鱼线一样细的透明纤维。之后，经过牵伸、卷曲、定型等工序，最后根据需要被切成不同长度的涤纶短纤。这种再生纤维被供其他企业用于鞋用无纺布、汽车内饰等的生产，并且受到不少知名品牌的欢迎。

日常生活中，人们做一些举手之劳的事来进行垃圾分类，这形成了“新时尚”。各式各样的废旧塑料瓶通过这种方式，奇妙地变成了一团团纤维。这些纤维加入了绿色化生产的大循环，之后又回到了我们的生活中。蔡金钟说，瓶盖可以卖给别的企业，然后加工成安全网，标签可以加工成拖鞋填充物，一个塑料瓶的各个部分全都得到了利用。

蔡金钟 20 多年前与丈夫创业办公司，涉足鞋用无纺布行业。之后开始以瓶片等作为原料生产再生纤维。2016 年引进整瓶清洗线并开始生产瓶片，使产业链向上游进一步延伸。从开始创业时的摸索，到成功拿下鞋材用无纺布的“国家制造业单项冠军”，蔡金钟体会到了改革开放带来的获得感。

科技进步为港益集团带来了发展的新动力。晋江市委科技创新委员会起到了牵线搭桥的作用。港益纤维与相关院校建立了科研合作关系，从而开始研发新产品和新工艺。经过三次技术升级后，整瓶清洗线实现了自动化。蔡金钟表示：“现在无纺布边角料回收，把瓶子转化为瓶片，水电费节省了一半，人工节省了三分之二。”

港益集团作为再生纤维的重点企业，被评为国家级绿色工厂以及高新技术企业，还成为了省级循环经济示范试点企业。去年，该集团利用废塑料瓶约 27 亿个，同时利用废布边角料 4 万多吨，进而生产出涤纶短纤约 10 万吨。

晋江市出台了《加快制造业绿色低碳转型发展若干措施》，以推进绿色低碳发展。泉州市委常委、晋江市委书记张文贤表示，全市将会深入学习并贯彻党的二十届三中全会精神，促使制造业朝着高端化、智能化、绿色化的方向发展。

面对未来，蔡金钟满怀信心。他认为国家重视绿色低碳发展，并且绿色发展理念正日益深入人心，所以再生资源行业未来一定会更好。

刊于《人民日报》2024.7.28 第1版

人民日报记者 程晨 付文

本期统筹：卢涛、娄霄霄